Skrot og genbrugte NdFeB-magneter

Feb 21, 2024

Læg en besked

SintretNdFeB permanent magnetmateriale har fremragende ydeevne og er meget udbredt i biler, husholdningsapparater, vindkraft, forbrugerelektronik og andre områder. Det er den vigtigste type permanentmagnetmateriale på markedet. I de senere år, med den kraftige udvikling af den elektroniske informationsindustri, vindkraft og nye energikøretøjer, har efterspørgslen efter NdFeB været stigende, og den årlige produktion af sintret NdFeB er gradvist steget. En stor mængde produktionsaffald genereres under produktionsprocessen af ​​sintrede NdFeB-magneter. Samtidig skrottes mere og mere elektromekanisk udstyr indeholdende NdFeB-magneter, og der genereres også en stor mængde NdFeB-affald. Indholdet af sjældne jordarters grundstoffer i NdFeB-materialer udgør mere end 30 %. Sjældne jordarters ressourcer er ikke-fornyelige. Brug af økonomiske og effektive metoder til at genanvende værdifulde stoffer i NdFeB-affald kan skabe en vis økonomisk værdi, spare ressourcer og reducere miljøforurening.

 

Generering af sintret NdFeB-affald

Ved produktion af sintret NdFeB producerer enhver proces fra råmaterialeforbehandling til slutprodukttest uundgåeligt affald eller affaldsprodukter. Det affald, der genereres under produktionsprocessen, kan nå op på omkring 25 %-30 % af råvarens samlede vægt.

Da hver virksomhed har forskellige procesteknikker, formspecifikationer osv., er tabsraten i bearbejdningsprocessen forskellig, hvilket i sidste ende resulterer i en anden total tabsrate. Imidlertid er materialets tabsrate i NdFeB-produktionsprocessen meget høj. Det er et utvivlsomt faktum, at bearbejdningstab og defekte overfladebehandlingsprodukter er de enheder, der genererer mest spild i hele NdFeB-produktionsprocessen.

 

 
Generering af sintret NdFeB-affald
 
01/

Forberedelse af råvarer
Forskellige tab af enkelte råmaterialer vil blive produceret under råvareforbehandling, såsom metallisk guld, rent jern, ferrobor, metallisk dysprosium, kobolt osv.

 

02/

Smeltning, Støbning
En oxidskala vil blive produceret under smelte- og støbeprocessen, som er et stærkt oxideret skrot af jern og bor.

03/

Knusning, fræsning
Ultrafint pulver (partikelstørrelse under 2um) produceret i pulveriseringsprocessen og magnetisk pulver, der antændes på grund af udsættelse for luft.

 

04/

Orientering, presning
Legeringspulver spredt under magnetfeltstøbning

05/

Sintring, Tempering
Under sintringsprocessen vil der blive produceret noget let oxideret titaniumjernborblokaffald.

 
06/

Bearbejdning
Slibepulver, en stor mængde restmaterialer og bearbejdning af beskadiget affald produceret ved mekanisk bearbejdning.

07/

Overfladebehandling
Overfladebehandling defekte produkter.

 

08/

Afsluttet produkttest
Ukvalificerede produkter i færdigvaretest

09/

Færdig produkt skrottet
Demontering af skrottede motorer og skrotmagneter.

 

 

Genbrugsmetode for sintret NdFeB-affald

Affaldsgenanvendelsen af ​​NdFeB-materialer er normalt opdelt i to retninger: Den ene er at adskille og udvinde forskellige grundstoffer, især sjældne jordarters grundstoffer, i NdFeB-affaldet for at fremstille oxider eller andre forbindelser med en vis renhed, som kan bruges som råmaterialer til forskellige applikationer. felter; den anden er at bruge affaldsmaterialer til at fremstille NdFeB-magneter eller andre produkter med bestemte funktioner, såsom fremstilling af regenererede sintrede magneter, absorberende materialer osv.

1. Udvinding af affaldselementer

Udvindingen af ​​affaldselementer kan opdeles i to typer: våd genbrug og tør genanvendelse. Våde metoder omfatter saltsyreopløsningsmetode, dobbeltsaltfældningsmetode osv. Tørre metoder omfatter oxidationsmetode, kloreringsmetode eller smeltet metalekstraktionsmetode osv. Sammenlignet med våd genanvendelse er tør genanvendelse mere miljøvenlig. NdFeB-affald med en høj grad af oxidation, såsom gyllematerialer og pulvere, genanvendes generelt ved hjælp af metoden til separation og ekstraktion af sådanne elementer. (Metoder til udvinding af smeltet metal i tør genbrug kræver let oxideret skrot)

2. Fremstilling af NdFeB fra affaldsmaterialer

Genbrugsmetoden med at bruge affaldsmaterialer til at fremstille NdFeB permanente magneter har fordelene ved at være direkte og effektiv. Til masseaffald med lav oxidationsgrad kan det bruges til at fremstille regenererede NdFeB permanente magneter, som kan udnytte hele NdFeB-bulkaffaldets korngrænsestruktur fuldt ud uden at skulle igennem rensningsprocesser som opløsning og separation. Det kan bruges til at forberede magneter efter yderligere behandling.

 

Regenereret sintret NdFeB standard GB/T 34490-2017

1. Råvarevalg

NdFeB-affaldet, der anvendes til fremstilling af regenererede sintrede NdFeB-permanentmagnetmaterialer, omfatter to kategorier: den ene er flage- og bloksintret NdFeB-affald, der produceres under produktionsprocessen; den anden er forskellige magnetiske materialer, der kasseres efter brug. Belagte flager, blokke og andre former for sintret NdFeB-affald adskilt fra enheder. Hovedkomponenten i det brugte sintrede NdFeB permanentmagnetmateriale skal være sintret NdFeB, og det skal være magnetiserbart.

2. Råvareklassificering

Der blev taget prøver for at påvise det samlede indhold af sjældne jordarter og indholdet af tunge sjældne jordarter (dysprosium, terbium) i sintrede NdFeB-skrot, og affaldsmaterialerne blev klassificeret i følgende fem kategorier baseret på testresultaterne. Affaldssintrede NdFeB-materialer med et indhold af sjældne jordarter på mindre end 28,5 % er ikke egnede til fremstilling af genbrugsmagneter.

3. Materiale genanvendelse

Efter at affaldssintret NdFeB er behandlet i henhold til den foreskrevne proces, fremstilles regenereret sintret NdFeB. Regenereringsprocessen omfatter råmaterialeforbehandling, råmaterialeknusning, råmaterialeinspektion, ydeevneregenerering mv.

Eksperimenter viser, at magnetens koercitivitet efter tilsætning af 2% PrNd er vendt tilbage til 102% sammenlignet med primærproduktet, remanens og magnetisk energiprodukt er henholdsvis 95% og 90% af primærproduktet, og kvadratiskheden er faldet. Ved at bruge korngrænsediffusionsmetoden kan tilsætning af dysprosium til det sintrede NdFeB-pulver øge magnetens tvangskraft betydeligt.

 

Fremstillingsproces af regenereret sintret NdFeB

 

Råvareforbehandling

Batch affaldet sintrede nikkel jern bor permanent magnet råvarer i henhold til batch produktionskapacitet; bruge fysiske eller kemiske metoder til at udføre passende overfladebehandling for at fjerne belægninger, oxidationsrust og andre urenheder.

01

Råmateriale groft knusning

Brug mekanisk knusning, brintknusning eller andre metoder til at groft knuse det forbehandlede affald, sintrede titaniumjernbormaterialer og bland dem jævnt.

02

Råvaretest

Prøvetagning og afprøvning af det samlede indhold af sjældne jordarter og terbiumdysprosium i affaldssintrede kromjernbor-permanentmagnetmaterialer efter grovknusning ved batch, og klassificering af affaldsmaterialerne baseret på testresultaterne.

03

ydelsesfornyelse

I henhold til det samlede indhold af sjældne jordarter og det detekterede indhold af terbium og dysprosium, tilsæt sjældne jordarters metal eller legeringspulver for at justere det samlede indhold af sjældne jordarter og terbium- og dysprosiumindholdet i magneten, og kontroller nøje iltindholdet og andet magnesiumindhold for at opfylde krav til sammensætning. Efter blanding, fin Efter knusning, formning, sintring og varmebehandling fremstilles det regenererede sintrede nikkeljernbor permanentmagnetmateriale.

04

 

4. Materialekrav

Det samlede indhold af sjældne jordarter i regenererede sintrede NdFeB-permanentmagnetmaterialer skal være større end eller lig med 30,0 %, og de vigtigste magnetiske egenskaber ved stuetemperatur (20 grader) skal overholde følgende regler. Har køber særlige krav, kan leverandør og køber aftale særskilt.

Send forespørgsel