Magnetisk feltorienteringsdannelse bruger interaktionen mellem magnetisk pulver og eksternt magnetfelt til at arrangere de lette magnetiseringsretninger af pulverpartiklerne, så de stemmer overens med magnetens endelige magnetiseringsretning. Dette er den mest almindeligt anvendte metode til at opnå anisotrope magneter. Pulverfremstillingsprocessen bryder Nd-Fe-B-legeringen i enkeltkrystalpartikler, og de er enakset anisotrope. Hver partikel har kun én let magnetisk akse - c-aksen i hovedfaseenhedscellen. Pulveret fyldes løst i formen. Fyldningstætheden er omkring 25 %-30 % af den faktiske tæthed. Under påvirkning af et eksternt magnetfelt over 0.8A/m skifter disse pulverpartikler fra multidomæne til enkeltdomæne og roteres eller flyttes. Den lette magnetiseringsretning er tilpasset retningen af det eksterne magnetfelt.
I industriel produktion er de nuværende presseformningsmetoder opdelt i to kategorier: engangsformning og togangsformning.
Engangsformning kan bruge en envejspresse (trykket er generelt 50-100MPa, grøn kompaktdensitet er 55 %-60% fast massefylde) eller kold isostatisk presse (trykket er generelt 200MPa, grøn kompaktdensitet er 60 % fast massefylde) ).
Totrinsformningen kan bruge en envejspresse (trykket er generelt 20-30MPa, grøn kompaktdensitet er 45 % fast massefylde) plus en kold isostatisk presse (trykket er generelt 200MPa, grøn kompaktdensitet er 60 % faststof massefylde) .
Under orienteringsformningsprocessen bevarer legeringspulveret grundlæggende c-aksens orienteringsarrangement. Efter at presningen er afsluttet, afmagnetiseres emnet (for at eliminere beskadigelsen af orienteringen af tilstødende partikler forårsaget af den magnetiske dipol-interaktion mellem magnetiske pulverpartikler) og fjernes derefter. Et emne med god orientering i den lette magnetiseringsretning kan opnås.
Tryk så højt som 100 MPa vil tvinge det magnetiske pulver til at adlyde balancebetingelserne for mekanisk kraft og magnetisk kraft, hvilket uundgåeligt vil forårsage bevægelse eller rotation af de magnetiske pulverpartikler, hvilket kan få c-aksen til at afvige fra retningen af det eksterne magnetfelt og reducere orienteringen af emnet. Derfor skal magnetfeltdannelsesprocessen rimeligt balancere forholdet mellem magnetfeltintensiteten og formningstrykket på forudsætningen om at opnå tætheden af emnet for at opnå den højest mulige orienteringsgrad.
Graden af pulverorientering påvirkes også af pulverets indre friktion. Påvirkningen er særlig alvorlig, når rumvægten er stor. I den egentlige produktion bruges organiske smøremidler til at reducere den indre friktion, men det skal fjernes, før sintringsreaktionen opstår (normalt omkring 200 grader). Smøremidlet frigives fuldstændigt for at forhindre oxidation eller forkulning af smøremidlet i at reducere magnetens ydeevne.
Der er normalt tre typer formningsprocesser i den faktiske produktion:
Tværgående retningspresning, TDP
Aksial retning presning, ADP
Isostatisk presning Isostatisk presning, IP (isostatisk presning bruger normalt et flydende medium, og isostatisk presning med gummi, da mediet kaldes gummistøbning Rubber Isostatic Pressing, RIP)
De mest almindelige af dem er lodret presning, hvilket betyder, at retningen af magnetfeltet H er vinkelret på presseretningen P; parallelpresning betyder, at retningen af magnetfeltet er parallel med formningstrykket; og isostatisk presning påfører tryk jævnt på det magnetiske pulver i alle retninger gennem et medium såsom væske- eller gummiform. . Når procesparametrene såsom magnetisk pulverfyldning, magnetfeltintensitet og formningstryk er de samme, er ydeevnen af magneten opnået ved isostatisk presning den højeste, efterfulgt af lodret presning, og parallelpresning er den laveste. Hvis orienteringsgraden måles ved forholdet mellem remanens og mætningsmagnetisering, er RIP så høj som 94%~96%, TDP er 90%~93%, og ADP er kun 86%~88%, mellem de tre (BH) max kan afvige med 16~40kJ/m3 (2~5MGOe). Denne forskel afspejler typisk konkurrenceforholdet mellem mekanisk tryk, magnetisk dipolinteraktion og interne og eksterne friktionskræfter.
Kold isostatisk presning bruges også ofte til sekundær tryksætning af ensrettede pressede emner. Når orienteringsmagnetfeltet er begrænset, bruges lavere tryk først for at opnå den passende grad af orientering, og derefter bruges isostatisk presning til yderligere at øge tætheden af kompakten. Ødelæg ikke eksisterende orienteringsniveauer.
