SintretNdFeB permanente magneterfremstilles ved hjælp af pulvermetallurgimetoden. Fra materialeforberedelse til levering af færdigt produkt er der generelt mere end et dusin procestrin, herunder flere inspektioner og analyser på forskellige stadier.
Hele produktionsprocessen er et systematisk projekt, der griber ind i hinanden. Generelt kalder vi processen med at producere magnetemner for front-end-produktionslinket, og processen med at forarbejde emnerne til slutprodukter kaldes back-end-behandlingslinket. Producenter af magnetiske materialer er hovedsageligt opdelt i to kategorier, den ene er en producent, der har både front-end produktion og back-end forarbejdning, og den anden er en forarbejdningsproducent, der fokuserer på back-end forarbejdning.
1. Klargøring af materialer
Når producenter vælger råmaterialer, køber de dem generelt i henhold til magnetydelseskravene og de tilsvarende nationale standarder. Inden smeltning skæres råvarerne og overfladebehandles.
2. Smeltning
Smeltning er den første proces, hvor sintrede NdFeB permanente magneter kommer ind i produktionsprocessen. Råvarerne varmsmeltes i smelteovnen og afkøles til legeringsstrimler. Denne proces kræver, at ovntemperaturen når omkring 1.300 grader og varer mere end fire timer at fuldføre.
3. Brintbrydning + 4. Jet Mill
De to procestrin med brintknusning og jetfræsning kaldes tilsammen pulverfremstilling, som er processen med at knuse de smeltede legeringsbånd og fremstille magnetisk pulver. For at opnå en velorienteret magnet kræves det, at pulverpartiklerne er små i størrelse (3-4 μm) og har en koncentreret størrelsesfordeling, og pulverpartiklerne er sfæriske eller tilnærmelsesvis sfæriske.
5. Tryk på
Det knuste magnetiske pulver fyldes i en form, et eksternt magnetfelt påføres til orientering, og pulveret presses efter orientering. Pulvermagnetisk feltorientering er en af nøgleprocesteknologierne til fremstilling af højtydende sintret NdFeB. I støbeprocessen er der i øjeblikket tre metoder, der almindeligvis anvendes i industrien: støbning, støbning plus kold isostatisk presning og gummiform isostatisk presning. Under det samme neodymindhold kan isostatisk presning af gummiform opnå større magnetisk energi. produkt.
6. Varmebehandling
Efter presning er den relative tæthed af magnetkompakten relativt høj. For at få magneten til at have høje permanentmagnetiske egenskaber skal kompakten opvarmes til en temperatur under smeltepunktet for pulverets grundfase og varmebehandles i en periode. Denne proces kaldes også sintring. Efter bratkøling ved høj temperatur skal den også tempereres ved en bestemt temperatur for at optimere strukturen og opnå de bedste magnetiske egenskaber. (Temperering refererer til at afkøle det sintrede magnetiske pulveremne til en bestemt temperatur og derefter opvarme det igen)
7. Bearbejdning
På grund af egenskaberne og de tekniske begrænsninger af den magnetiske feltorienteringsformningsprocessen er det vanskeligt for sintrede magneter direkte at opnå form- og størrelsesnøjagtighed til praktiske anvendelser på én gang. Mange færdige magneter er små i størrelse og komplekse i form, og kan kun behandles fra tomme magneter af en bestemt form. Sintret NdFeB-materiale er hårdt og skørt, og generel bearbejdning kan kun udføre skæring, boring, slibning og valsning.
8. Korngrænsediffusion
De sjældne jordarters grundstoffer dysprosium og terbium kan i høj grad forbedre materialets koercitivitet og temperaturstabilitet. For sintrede NdFeB materialer, der kræver højere koercivitet og driftstemperatur, skal der ofte tilsættes dysprosium og terbium, men priserne på disse to elementer er meget høje. Meget høj, hvilket vil få magnetproduktionsomkostningerne til at stige kraftigt. I øjeblikket anvendes korngrænsediffusionsteknologi almindeligvis i industrien for at reducere mængden af tilført tunge sjældne jordarter.
9. Overfladebehandling
Sintret NdFeB er et pulvermateriale med meget stærk kemisk aktivitet. Små porer og hulrum er indeni, let korroderes og oxideres i luften. Over tid vil de magnetiske egenskaber blive svækket eller endda gået tabt, så der skal udføres streng overfladeinspektion før brug. Anti-korrosionsbehandling. På nuværende tidspunkt vedtager anti-korrosionsbehandlingen af NdFeB generelt galvanisering, kemisk plettering, elektroforese, fosfatering og andre metoder. Galvanisering, som en moden metaloverfladebehandlingsmetode, er meget udbredt.
10. Magnetisering
Magnetisering er et nøgletrin for sintrede NdFeB permanente magneter for at opnå magnetisme. Magnetizeren er et værktøj til magnetisering af magnetiske materialer eller magnetiske enheder. Det påfører et magnetfelt på de magnetiserede NdFeB-magneter. Hvis det magnetiserede magnetfelt ikke kan nå det tekniske mætningsmagnetfelt, vil restmagnetismen Br og tvangskraften Hcj af permanentmagneten ikke nå de forventede værdier. Udover almindelig enpolet magnetisering kan sintret NdFeB også multipolet magnetiseres efter faktiske behov, det vil sige, at der efter magnetisering kan optræde flere N- og S-poler på et plan.
11. Pakning og forsendelse
Emballering og forsendelse er det sidste trin, før magneten forlader fabrikken. Magnetproducenten kan pakke i henhold til købers krav. Hvis køber har særlige emballagekrav, kan han eller hun informere leverandøren på forhånd. Sintrede NdFeB permanente magneter har stærk magnetisme, så indenlandsk transport bruger generelt landtransport. For eksport til udlandet kan de transporteres med fly efter at have gennemgået speciel magnetisk isoleringsemballage og inspektion og vurdering af professionelle institutioner.
