De vigtigste former for sintrede NdFeB-magnetprodukter omfatter firkantede skiver, cylindre, ringe, fliseformede, sektorformede og forskellige specialformede produkter. I den faktiske produktion produceres store emner for det meste først og opnås derefter gennem efterbehandling i henhold til brugerens størrelseskrav. Det endelige produkt.
Sintret NdFeB fremstilles ved pulvermetallurgi. Materialet har høj hårdhed og høj skørhed og er let at bryde. Derudover vil varmeafgivelse, korrosion og defekter under forarbejdningen forårsage skade på de magnetiske egenskaber. Derfor er det nødvendigt at vælge en passende forarbejdningsmetode baseret på disse egenskaber. På nuværende tidspunkt er bearbejdningen af sintret NdFeB hovedsageligt baseret på traditionel skæring, slibning, affasning, boring osv. Ud over EDM-skæring, laserbehandling, ultralydsbehandling og andre metoder.
1. Udskæring (skæring) proces
Skærere, wire EDM-maskiner, wiresave eller laserskæremaskiner bruges ofte til at fuldføre skæreprocessen.
Skæremaskine: Brug en højhastighedsroterende tynd indvendig cirkulær diamantskærer til automatisk at skære NdFeB-magneter. Skæreolie bruges som skærekølemiddel under udskæringsprocessen. Fordelen er, at der ikke er behov for at tilpasse specialværktøj, det er meget fleksibelt, og det er velegnet til prøvebehandling og skærebehandling. På grund af lav forarbejdningseffektivitet og udbyttegrad samt svag evne til at sikre vertikalitet, er batch-udskæringsproduktionen dog gradvist blevet erstattet af flertrådsskæremaskiner (wiresave).
Multitrådssavskæring: Brug en værktøjsholder til at fastgøre emnet på arbejdsbordet. Gennem den rullede diamanttråd gnider den højhastighedsløbende diamanttråd (tråddiameter 0,2 mm) mod det magnetiske stål for at opnå materialeskæring. Skæreprocessen afkøles af skærevæske. Hovedegenskaberne er, at den kan skære flere emner på samme tid, har høj produktionseffektivitet, udbyttehastighed og udbyttehastighed, har en stærk evne til at sikre vertikalitet og er velegnet til batch kontinuerlig behandling. Særlige ruller skal dog tilpasses til produkter med forskellige specifikationer.
Wire EDM: Brug molybdæntrådselektroder til at generere højfrekvente gnister på NdFeB-magneter, hvilket får dem til at smelte lokalt. Styret af en computer skæres elektrodetrådene i henhold til en forudbestemt bane. Fordelen ved wire EDM er, at den har høj forarbejdningsnøjagtighed og kan bruges til at skære fliseformede og specialformede produkter og skære store magneter. Ulempen er, at skærehastigheden er langsom, og den smeltede zone på skærefladen har større indflydelse på de magnetiske egenskaber.
Laserskæring: Laserstrålen bruges til at fokusere på det magnetiske materiale. Det magnetiske materiale smelter og fordamper, og det forsvindende område danner en spalte. Laserskæring er berøringsfri behandling, har karakteristika af en lille påvirkning af miljøet, høj bearbejdningsnøjagtighed, kan behandle skrå overflader osv., og har brede anvendelsesmuligheder. Ændringer i temperatur og stress under forarbejdning har imidlertid en vis indflydelse på magnetens ydeevne, og når der skæres tykkere produkter, forårsager divergensen af laserstrålen en hældning i skæresektionen.
2. Slibeproces
Refererer hovedsageligt til forarbejdningsmetoden til slibning af overfladen af emnet med en slibeskive eller slibeskive. Almindeligt anvendte slibningsmetoder til kvadratiske NdFeB-magneter omfatter lodret slibning, fladslibning, dobbelt-endeslibning osv. Cylindriske og cirkulære NdFeB-emner anvender ofte centerløs slibning, firkantslibning, intern og ekstern cirkulær slibning osv. Fliseformet, sektorformet , og specialformede magneter kan behandles ved hjælp af multistationsformningsslibere.
Overfladesliber: bruges til overfladeslibning af magnetiske materialer og kan også bruges til flersidet bearbejdning. Generelt anvendes en horisontal akse rektangulær bordsliber (fladslibning) eller en lodret akse cylindrisk bordoverfladesliber ("vertikal slibning"). Den flade overflade af det magnetiske stål stables pænt som referenceoverfladen og fastgøres på diskens arbejdsbord med en skærmklemme osv., og der anvendes en slibeskive. Frem- og tilbagegående overfladeslibning.
Dobbelt-endesliber: Transportbåndet passerer kontinuerligt gennem produktet. De to slibeskiver er placeret på begge sider af produktet. Det vandrette akse dobbelte slibehoved bruges til at rotere og drive slibeskiven (de to slibeskiver producerer en hældningsvinkel), og de to planer af produktet er slebet under slibeskivens rotation. Dobbeltsliberen har høj forarbejdningspræcision og lille overfladeruhed. Det er det mest udbredte symmetriske planbehandlingsudstyr i NdFeB-bearbejdning.
Centerløs slibemaskine (eller firkantet afrundingsmaskine): Den centerløse slibemaskine bruges til cylindrisk slibning af cylindriske emner, og den firkantede afrundingsmaskine bruges til afrunding af firkantede magnetiske stålstænger. Gennem føderen og styreskinnen passerer det magnetiske stål gennem styrehjulet og slibeskiven i rækkefølge. Styrehjulet driver det magnetiske stålemne til at rotere på pudejernet, og slibeskiven sliber den ydre cirkel af det magnetiske stål til den nødvendige diameter.
Intern og ekstern cylindrisk slibemaskine: fastgør det magnetiske stålemne gennem armaturet, og flyt derefter slibehovedet langs den indre eller ydre omkreds af emnet for at slibe det magnetiske stålemne til den indstillede størrelse af de indre og ydre cirkler og glat og fjern overfladen. fejl. Det bruges mest til behandling af de indre og ydre overflader af ringprodukter.
Formningssliber: Den kan slibe forskellige flade overflader, buede overflader eller slibe komplekse formede overflader gennem specielle slibeskiver (slibeskive modifikation). Den er velegnet til slibeprocesser, der ikke kræver motoriseret foder for at opfylde formkravene for forskellige typer produkter. Anvendes normalt til mekanisk affasning af produkter eller forarbejdning af specialformede produkter.
3. Bearbejdning af boring (stansning).
Sintret NdFeB er let tilbøjelig til at gå i stykker eller skår under boreprocessen, så specifikt udstyr og processer er påkrævet til boreoperationer. Almindeligt brugt udstyr til NdFeB indre hulbehandling omfatter boremaskiner, instrument drejebænke og bordboremaskiner.
Hulboremaskine (boremaskine): En enhed, der bruger diamantringfræsere, produktet fastgøres af patronen og roteres af spindlen, og fræseren fødes for at behandle produktets indre hul. Huldrejebænke bruges normalt til at behandle NdFeB-produkter med indvendige huller over 8 mm. Huller kan bores og oprømmes ved hjælp af specielle fræsere og oprømmere.
Instrumentdrejebænk: Instrumentdrejebænken klemmer det magnetiske stålprodukt gennem klemmen, driver produktet til at rotere kontinuerligt gennem spindelmotoren og bruger et fast legeringsværktøj til at bore det roterende emne. Det bruges hovedsageligt til at bore og bore huller i cylindre, ringe og små firkantede produkter. Behandlingshullets diameter er mindre end 5 mm.
Bordboremaskine: En enhed, der bruger selvfremstillede værktøjspositioneringsprodukter og hårdmetalskæreværktøjer til at rotere og føde til at bore produktet; hovedforskellen fra instrumentdrejebænken er, at instrumentdrejebænkens arbejdsemne roterer, og værktøjet er fastgjort; mens arbejdsemnet på bordboremaskinen er fikseret, og arbejdsemnet er fikseret. Værktøjet roterer. Derfor kan bordboremaskinen bruges til at behandle gennem huller, blinde huller og trinhuller i specialformede produkter.
Ultralydsboremaskine: Ultralydsenergien koncentreres i borets position gennem transduceren. Den højfrekvente mekaniske vibration af boret driver slibeophænget for at opnå slagperforering gennem højhastighedspåvirkning, friktion og kavitation. Ultralydsboring har høj nøjagtighed, effektivitet og kvalifikationsgrad og kan anvendes til småhulsbehandling af magnetisk stål.
4. Affasning
De skarpe hjørner, der produceres under slibning, udskæring, boring og anden bearbejdning af NdFeB magnetiske produkter, kan nemt forårsage afslag og svingning, og spidseffekten under galvaniseringsprocessen vil forværre ensartetheden af belægningen. Derfor affases magnetisk stål normalt efter bearbejdning, herunder mekanisk affasning og vibrationsaffasning. Almindelig affasningsudstyr omfatter vibrationsslibe-affasningsmaskiner og tromleaffasningsmaskiner.
Vibrationsslibe- og affasningsmaskine: Vibrationsafvigelsen, der genereres af vibrationsmotoren, driver magneterne og slibemidlerne i arbejdstanken til at bevæge sig op, ned, til venstre, til højre eller rotere og gnide mod hinanden, hvorved overfladen af produktet bliver glat og glat, og samtidig afrunding af kanter og hjørner. Almindeligt anvendte slibende medier omfatter siliciumcarbid, brun korund osv.
Tromleaffasningsmaskine: NdFeB magnetisk stålprodukt, slibemiddel og slibevæske anbringes i en forseglet vandret tromle. Tromlens rotation forårsager centrifugal friktion mellem produktet og slibemidlet, hvilket har en affasende effekt.
Producenter vil vælge den mest omkostningseffektive forarbejdningsrute baseret på produktstørrelsesspecifikationer og geometriske tolerancekrav. For kvaliteten af forarbejdede produkter bør vi hovedsageligt fokusere på dimensionelle tolerancer, geometriske tolerancer og udseende. Almindelige defekter og defekter i forarbejdningen omfatter dimensioner uden for tolerance, dårlig vertikalitet og konturer, manglende hjørner, skæretråde, ridser, slibemærker, korrosion, revner osv.
