Neodymmagneter, er produkter fremstillet ved pulvermetallurgi og baseret på neodym, jern og bor. De er faktisk de stærkeste permanente magneter, der kan produceres i dag.
Men neodymmagneter er modtagelige for korrosion i deres rå tilstand. Når magneterne udsættes for fugtighed, kan de korrodere, hvilket kan ødelægge magneten, hvis magneterne ikke behandles korrekt fra begyndelsen. Magneterne kan overfladebehandles for at forhindre korrosion. Dette er grunden til, at neodymmagneter har brug for belægning.
Årsagerne til korrosion i magneter skyldes sjældne jordarters metaller
Korrosion er en meget negativ egenskab i forhold til permanente magneter. Meget forskning har været i udviklingen af egnede overfladebehandlingsprocesser for at reducere risikoen for korrosion.
Rødkorrosion, der opstår på omtrent samme måde som rust, fremkommer på jerndele og hvid korrosion, der trænger ind i magneten ved at passere gennem korngrænserne i magnetmaterialet. Hvidkorrosion kan i sidste ende føre til, at magneten bliver til pulver og dermed ophører med at være en magnet.
Det grundlæggende problem skyldes, at magneter hovedsageligt er baseret på sjældne jordarters metaller som samarium eller neodym. Disse elementer har et stærkt negativt elektrisk potentiale (-2,2 til -2,5 V) med det resultat, at hvis de udsættes for en højere temperatur sammen med en høj fugtighed, kan magneternes korrosion øges drastisk. Samarium er ofte legeret med kobolt og har derfor bedre beskyttelse mod korrosion, mens neodymmagneter er mere følsomme, fordi de magnetiske korn i materialet holdes sammen mekanisk af en neodymiumrik korngrænse. Denne korngrænse er ca. 5% af magnetens totale volumen og kan betragtes kemisk som rent neodym. En forhøjet temperatur og luftfugtighed kan hurtigt føre til stærkt accelereret korrosion, og dette kan igen resultere i opløsningen af magneten, hvor resterne bliver neodymhydroxid og løs NdFeB-korn.
Fra disse oplysninger er det afgørende at vælge det rigtige basismateriale i magneten for at undgå fremtidige korrosionsproblemer. Hvis magneterne er overfladebehandlet korrekt og applikationen ikke kræver høje temperaturer eller et stærkt modfelt, kan du vælge et enkelt NdFeB materiale, men kravene er ofte højere både hvad angår temperaturen. En grundig gennemgang sammen med en magnetleverandør er derfor meget vigtig for at vælge det rigtige materiale.
