1. Pallets roterende udstyr
Fremstillingen af betonforforme sker normalt på forskalling. De fleste præforme er maskinbearbejdet i plan, såsom plader (præfabrikerede hule plader og faste gulve) og vægge (faste vægge, dobbeltvægge vægge og sandwichpræforme) samt specielle stykker eller andre betonforforme. Pallets roterende udstyr kan roteres, hvilket giver uovertrufne fordele ved fremstillingen af sådanne komponenter. Enheden gør det muligt at anvende maskiner, værktøjer og materialer på plads for at øge produktion, kvalitet og produktivitet, samtidig med at produktionsomkostningerne reduceres. Sammenlignet med den faste produktionsproces, er investeringen relativt høj, men produktionseffektiviteten er også øget meget, så investorer hurtigt kan få belønnet. Virksomheden leverer en bred vifte af palletroterende udstyr med varierende grad af automatisering, herunder enkle, modulære basale løsninger til mere sofistikeret multifunktionsudstyr. Udstyret kan bruges til fremstilling af præfabrikerede hule plader, dobbeltvægge vægge, forspændte plader, forspændte hule plader, faste plader / vægge, sandwichvægge og facadeforforme.
2. Batteripakke skabelon
Brug af en batteripakke skabelon kan bruges til at producere konkrete præforme med to glatte overflader. Sammenlignet med den horisontale produktionsmåde, batteripakken skabelon lodret distribution, lille fodspor. Et enkelt vandret gulv justerer afstanden til bafflen til komponentets størrelse, dvs. modulo, hvilket reducerer omkostningerne ved køb af skabelonen og maksimering af brugen af skabelongulvet. Skabelonen kan bruges til fremstilling af faste og udvendige præfabrikerede dele.
3. Pallet roterende udstyr
Udstyret bruges til fremstilling af præfabrikeret betonrør. Demolding robotter kan tage fat i rørmaskine drejebord armeret beton rør og anbragte det til præcis at lokalisere den målehjul styrbare palletruck. Roboten åbner rørformen og fjerner formen fra røret under styring af hjælpemåleapparatet. Manipulatoren returnerer derefter den tomme rørform til rørets drejeskive. Processen gentages, indtil pallen er fuld. Pallevognen, der styres af afstandsmålemålet, vil blive kørt til den nøjagtige aflæsningsstilling ved hjælp af drevet til demonteringsroboten til arbejde. Afhængigt af størrelsen på det præfabrikerede betonrør kan antallet af præfabrikerede betonrør, der skal tages, indstilles nøjagtigt ved hjælp af forudprogrammerede procedurer. Palletrucken transporteres af friktionshjulstrækningen til last- / aflæsningsskinnen på mobilstationen. Den mobile station overfører derefter palletrucken til tørringsudstyrsporet. Stålkabelvinser bruges til at pude palletrucks lastet med varer.
Tørringsudstyr i begge ender med hurtig bevægelig skydedør, når en palletruck ind i eller ud af tørringsudstyret, åbner skydedøren en kort tid. Når man forlader tørrekammeret, vil palletrucken med det borede præfabrikerede betonrør igen blive transporteret af friktionshjulstationen til overførselsstationen. I øjeblikket overfører mobilstationen palletrucken fra tørringssporet til last- / lossepladsen. I aflæsningsbanen er pallen styret af afstandsmålemålet placeret ved hjælp af friktionshjulstrækningen til en position, der er egnet til aflæsning, således at nedbrydningsroboten kan fungere. Demoldingroboten fjerner det tørrede betonrør fra palletrucken og leverer betonrøret til det præfabrikerede lagersted ved hjælp af forskellige efterbehandlingsstationer og inspektionsstationer. Gentag denne proces, indtil palletrucken er helt losset. Efter manuel rengøring vil den nye palletruck igen blive flyttet fremad af demonteringsroboten via friktionshjulstationen.
4. Mold roterende udstyr
Beton- og forspændte betonbjælker fremstilles for det meste på støbeudstyr. Anvendelsen af støbeformet roterende udstyr og fast produktion sammenlignet med højere produktivitet, lavere omkostninger.
5. Foldebræt
Til fremstilling af dobbeltvæg (for at fylde de præfabrikerede hule gulv ledige stillinger). Som følge heraf kan præfabrikerede betonplanter producere en kombination af præfabrikeret hulplad og dobbeltvæg på en armatur. Foldplader kan også udstyres med varmespoler og vibrationsintensive enheder til beton.
6. vippe bord
Beton præfabrikerede stykker fremstilles på et fast skrånende bord, så de præfabrikerede vægge kan fjernes lodret ved hjælp af hydraulisk drevne løfteanordninger. Hældningsbordets maksimale hældningsvinkel er 80 °. Vippebordet kan installeres separat eller sammen med andre vippeborde. Som med andre faste fremstillingsprocesser kan vippebordet også være udstyret med varmespoler og vibrerende komprimeringsudstyr. Produktionsprocessen kan bruges til fremstilling af faste vægpaneler, sandwichvægspaneler og ydre præfabrikerede dele.
7. Automatisk kran system
Automatisk kran system er meget udbredt i produktionen af beton rør, produktionsprocessen, kan bruges til at transportere forme og færdige produkter. Udstyret bruges hovedsageligt til at producere armeret beton rør.
8. Beton batching maskine
Betonbatchmaskiner kan fylde forme eller skimmelrammer i fast-produktion eller bakke-monterede forme eller skimmelrammer i produktionsprocessen ved hjælp af roterende udstyr. Ifølge strukturen kan typen opdeles i hydrauliske skateboards, tandhjulsplade, orm og transportbånd og enkel gravitationsteknisk batching maskine.
9. Betonleveringssystem
På grund af produktionens forskellige layout er det ikke garanteret, at betonen kan hældes direkte i nærheden af mixeren. Derfor er betonleveringssystemet et link, der forbinder betonblanderen med betonbatchemaskinen. Betontransportsystem giver en mixer mulighed for at levere flere produktionslinjer. Brugen af en konkret batching maskine til at fylde et tankspor med en midlertidig opbevaringsboks installeret tjener som en ekstra buffer og samtidig øger effektiviteten betydeligt. Tankbanesystemet kan opdeles i mange typer i overensstemmelse med konsistensen af beton, såsom tippebuktetype og traktetype.
10. Palletizer
Palleteringsmaskiner bruges til at opbevare paller indeholdende friskhældt beton på hylder. Under drift bevæger palletisereren sig til toppen af pallen og griber pallen med spredestrålen. Afhængigt af hyldesystemets størrelse tilpasses stakken til opbevaring af lagerkapaciteten. For at sikre først-i-først-ud-princippet skal palletering genstables under hærdning. Cargo ud af biblioteket kan udfyldes ved palletering, men også gennem en separat unstacking enhed for at opnå. Her kan hvert trin være fuldt automatiseret.
11. Central vært
Den komplekse udstyrskonfiguration i præfabrikerede betonproduktlinjer styres af det moderne CAD-CAM centrale værtssystem, hvilket betyder, at CAD-data, der anvendes til fremstilling af betonforforme, kan anvendes i forskellige produktionsstrin. Den centrale vært er fabrikkens centrale grænseflade til generering af tekniske data på rummet og til styring af virksomhedens eksisterende ERP-system. Brugen af en central hovedenhed muliggør optimal distribution af paller, maskinstyring, automatisk palletransport, styring af udløbsorden og hærdningstider samt store mængder statistiske data til betonfabrikker. Udskrivning af etiketter, præfabrikerede produktionsplaner eller distributionsplaner forenkler produktionsflow og efterfølgende lagerplacering.
12. Vedligeholdelsesrum
Konservatoriet består af et optimalt reolsystem. Hylde systemet side om side, op og ned og arrangeret foran et antal paller. Skive gennem remskiven i det hærde rumsopbevaring. Under hærdningen af den nye støbeform, anvendes hærdningskammeret til at opbevare skuffen eller den tomme bakke. Styr pallens bevægelse gennem pallereguleringsudstyret. Hyldeanlæg kan forsynes med isoleringspaneler og udstyres med sektionsdøre. Ifølge kundens behov kan man også installere varmeudstyr. Dedikeret bremsesystem sikrer, at lagrede bakker ikke glider, når de vibreres.
13. Varmeudstyr
Efter at den konkrete hældningsproces er afsluttet, sendes præformen til isolationskammeret for at efterbehandle betonforformen. Ved hjælp af opvarmningsudstyr til opretholdelse af indendørstemperaturen omkring 40 ° C fremskynder hydrering og hærdning af betonen for at opnå den styrke, der kræves til transport og levering af beton i næste skift. Indførelsen af varmeudstyr til opnåelse af en multi-shift operation. Den faktiske temperatur i kabinen kan måles af temperatursensoren og styres af termostaten. Termostaten styrer varmeforsyningen ved at sammenligne den aktuelle temperatur med den nominelle temperatur. Under produktionscyklussen skal rumtemperaturen holdes nøje ved den ønskede temperatur efter hver dag ved nul. Varmetabet forårsaget af kammervæggene, kammerlåget eller kammerdøren afbalanceres af varmeudstyr.
14. Pallet commutator
Ved fremstilling af dobbeltvægge vægge er det nødvendigt at dreje den hærde overflade 180 °. Rotation kan opnås af bakkekommutatoren. Når bakken er vendt, skal du låse formbakken ved hjælp af en speciel stråle og dreje den. Det patenterede teleskoparmsystem sikrer nem betjening. Afhængigt af udstyrskravene kan der anvendes faste bakke kommutatorer eller loftmonterede kommutatorer.
15. Vakuumkommutator
Produktionen af dobbeltvægge skal bruge kommutatorflipvægspaneler, brugen af vakuumkommutator kan nå målet. Vakuumaflederen tillader mellemrummet mellem de to vægplader at blive reduceret til næsten nul, hvilket danner et dobbeltsidet glat wallboard. Her kan den dobbelte vægs "første vægplade" flyttes fra støbebakken til kommutatorens vakuumflade ved hjælp af en kran efter hærdning. Under tryk kan den "første væg" fastgøres på rygrammen. De hærde paneler drejes så 180 ° til det nyligt kaste "andet panel", den "første væg" på kommutatoren frigives ved at lukke vakuumet, den svejsede struktur er tæt forseglet for at sikre vakuumtæthed og automatisk vakuumovervågning letter udbredelsen af denne moderne teknologi.
16. Lavfrekvent kompakt rystebord
Brugen af en lavfrekvent kompakt vibrator ved vibrerende frisk beton på roterende paller kan i høj grad reducere den støj, der er til stede i konventionelle komprimeringsprocesser. På grund af virksomhedens patent, et lavfrekvent kompakt vibrerende bord, også kaldet et vibrerende bord, leverer mere energi til betonkomponenter, som skal vibreres og kan også spare på dyre omkostninger forbundet med at ændre konkrete formuleringer. Besparelserne i produktionsaktiviteterne kan bruges til investeringer relateret til bygningsstrukturen. Derudover kan softwaren justere tilstanden af tæt bevægelse (cirkulær bevægelse langs bakken lodret og vandret bevægelse), men også vælge kombinationen af lavfrekvensdensitet og højdensitetsmetode. Tense processer kan skelnes mellem bevægelsesretning, komprimeringstid, excitationsfrekvens og amplitude, som alle kan programmeres på virksomhedens udstyr og kan til enhver tid kaldes. Derfor kan de kontrolparametre, der kræves til styresystemet, indstilles til forskellige produkter.
17. Højfrekvent kompakt vibrerende bord
Når højfrekvent beton er frisk blandet, kan pallen vibrere gennem en enhed udstyret med en ekstern vibrator. Ved at bruge en frekvensomformer kan du bestemme den bedste tæthed for brugerdefinerede betonblandingsforhold. Under fremstillingen af betonelementer, der er bredere end 3 m, justeres den eksterne vibrator ved hjælp af en ekstra anordning, som indeholder en ekstra kranestation og nedstigningsstation, så vibratoren kan fungere i midten af pallen.
18. trowel
Trowel består af justerbare rotorblad og forskellige klemme-skiver til udjævning af betonkomponenter. Under fremstillingsprocessen tages den konkrete præform ud af hærdningskammeret eller kofangeren og placeres på en trowel arbejdsstation efter en bestemt opholdstid. Trowel løber til bunden af bakken poleret betonoverflade.
19. Kontrol teknologi
Kontrol teknologi er ikke et mærkeligt ord hos Walter. Fra elektriske strukturer til PLC'er og visuel programmering tilbyder virksomhedens automationsafdeling kunderne en bred, holistisk og effektiv løsning. Virksomheden kan udføre simulering og visualisering af udstyret til kunden inden installation af styresystemet. Deres kontrolsystem kan installeres, drives og bemandet af deres tekniske specialister. Hvis det er nødvendigt, kan der også leveres ekstern vedligeholdelse af maskinens drift.
20. Afinstaller maskinen
Aflasteren består af en styringsmekanisme og et nemt at betjene trådløst fjernbetjeningssystem til aflæsning af betonforforme fra støbebakken. Generelt anvendes den hovedsagelig til losning af den første overflade af præfabrikeret hulplad og dobbeltvæg. Aflastningsstruktur Mange løftepunkter på bjælken kan bruges til at løfte betonforforme. Dedikeret fjeder enhed kan belastes jævnt fordelt til alt løftepunkt. Aflasteren kan også monteres på en kranbro.
21. Udgående systemplatform
Udstødningssystemet kan være beton præfabrikerede dele fra arbejdsområdet til det roterende udstyr til lagerpladsen. Afhængigt af produktet, det geografiske forhold og håndteringen af transportenheden kan den opdeles i en række forskellige leveringssystemer. Enkle transportkøretøjer, opbevaringsvogn, integrering af to eller tre vandrette løftevogne. Ved transport af beton præfabrikeret er brug af hjælpestativ nødvendigt. Kan bruges i bakkecentret.
22. Aflæsning af spar og transportramme
Den ubelastede stråle bruges til at fjerne beton præfabrikerede dele (hovedsagelig vægge) fra vippebordet. Løftebjælken har et løbeskinnebeslag, som kan flyttes af to landingsredskaber, der er fastgjort til overheadkranen. Den ubelastede stråle omfatter også flere kabelvinser, der hver er forbundet med undervognen. Når man arbejder manuelt, kan den styres af trådløs fjernbetjening. Kabelfilken kan komme frem og trække sig tilbage, kan tage ud og lande, og kan tilsluttes med andre kabelvinser efter behov, efter at kabelfjernen er ledet af trådløs fjernbetjening.
På grund af deres variabilitet udfører beton forskellige størrelser, og forskellige løftepunkter kan fjernes fra vippebordet og anbringes i en bærer eller A-rør til videre transport. De fleste planter bruger også ekstra hjælpeskoler.
23. Remskiver
Pallet drejningsudstyr kan transportere støbebakken lodret til remskiverne. Ved udformning af et trisse transportspor vurderede virksomheden, at der ikke var risiko for at knuse mellem hver trisse understøtning og støbeformbakken.
24. Workstation system
stationssystemet er en hylde monteret langs pallen, med en pallehøjde og med gangbroer. Det kan bruges til at gemme skimmelmaterialer, magneter og komponenter. Stationssystemet kan betragtes som en bevægelig værktøjsholder for enklere håndtering. Den kan bevæge sig langs pallen og afhente materialer, værktøjer og fastgørelsesdele eller varm limpistol.
25. Overvægtig håndteringsmaskin
Overvægtige håndteringsmidler bruges til manuelt at placere støbeformen på støbebakken og også fjerne støbeformen fra støbebakken og placere den i formtransportsystemet under frigivelsen. Overvægtig håndteringsmaskine langs bakken kan være lodret eller vandret bevægelse til nedtagningspositionen ovenfor.
26. Horisontal løftevogn
Ved drejning bruges den laterale hejsevogn til at overføre støbebakken ved at dø. Derfor transporteres et par vandret løftevogn, der transporteres til bunden af støbebakken, der skal transporteres, og præcis positionering. Løft palle hydraulisk og flyt til næste pallestilling. I denne stilling kan pallen sænkes ned på remskinnestøtten eller aflæsningsstøtten. Krydshejsevognen udarbejder derefter til overførslen af den næste matricerbakke.
27. Central skift station
Den centrale lastbil kan bruges som en skuffe dispenser. Ideel figur 3 - I tilfælde af produktion, hvor produktet vil vare lang tid at afslutte, skal du bruge den centrale lastbil.
Centralliftbilen fordeler pallerne til forskellige stationer, hvis de flyttes til næste arbejdsstrin. Derfor kan flaskehalse i logistik undgås, og pallerne kan overgå hinanden. Trucken kan skelnes ud fra præstation, enten ved at løfte pallen parallelt med bevægelsesretningen eller ved at samle pallen vinkelret på kørselsretningen. Bakken kan tildeles enten manuelt eller automatisk.
28. Malingsrobot
det er nødvendigt at anvende et retarderholdigt frigivelsesmiddel på formningsfladerne af det ydre udførelsesform og den dugede beton udføre. Spray-maling robotter kan dispensere retarder-indeholdende frigivelsesmiddel på forskallingen gennem automatiske programmeringskontroller.
29. Mold robot
fuldautomatiske støbe robotter placerer formen på støbebakken med høj præcision i overensstemmelse med CAD data, der allerede er leveret. Mouldtyper og formlængder til specielt roterende udstyr findes i formbiblioteket. Hvis den krævede formkonstruktion ikke er angivet i det eksisterende produkt, skal den installeres manuelt i den anden slagposition. Roboten kan også få adgang til formen ved at scanne bakken. Præcise og fleksible die robotter er det ideelle valg til automatisering i produktion af forskellige betonpræstationer.
30. Stor plotter / MRP stor plotter
Tegn støbearrangement og komponenter på støbebakken. Her er brugen af vandopløseligt, let fjernet pigment. Derfor kan i de fleste tilfælde en stor plotter tilsluttes en central værtscomputer udstyret med et CAD-system i en visualiseringsvært eller et beton præfabrikeringsanlæg.
31. Mould rengøring / olieudstyr
Ekstra udstyr såsom støvsugere / smøremidler, bakke rengøringsmidler / smøremidler optimerer produktionsflow og reducerer manuel indgreb i produktionsoperationer. Pallets rengøringsmidler fjerner overskydende beton, der klæber til palloverfladen, og kan rengøres ved hjælp af en kniv, bar børste, rullebørste eller pande pensel. Skuffefyldningsmidlet vil automatisk sprøjte formolien i støbeformens overflade. Anvendelsen af støvsugere og smøremidler til at rengøre og smøre forme gør det muligt at indstille dem manuelt eller automatisk i en ny runde produktionslinier.
32. Mouldbakke
Skimmelbakken er en metalramme med blank overflade. Overfladekvaliteten kan tilpasses efter kundens behov. Størrelsen og typen af beton præfabricering og udstyrsdesign filosofi bruges til at bestemme størrelsen af pallen og den maksimale overfladebelastning. Fra opstart til aflæsning af betonforforme løber støbeformerne fra en slagtilstand til den næste i det roterende udstyr og tjener som transport til forme, forstærkningsstænger, komponenter og beton. For at optimere rejsestillingen kan støbebakken være fastgjort til en fast rammeform.
