Neodymmagneter fremstilles til at være meget fugtighedsfølsomme i deres grundlæggende tilstand. Derfor kan magneten overfladebehandles under alle omstændigheder, selv uden yderligere belægning. Denne proces, der kaldes passivation, finder sted på alle NdFeB magneter, så de kan modstå transporten fra fabrikken til slutkunden. At passere noget af sveden fra dine hænder til magneten vil få dem til at korrodere, så passivation er meget vigtigt. Før overfladebehandlingen er den korrekte behandling af magneten også meget nødvendig. Før overfladebehandling skal producenten sørge for, at magneten ikke udsættes for fugt, da dette kan forårsage korrosion, og magneten kan korrodere under overfladebelægningen.
Magnetoverfladebehandling reducerer ikke kun korrosion, men giver også andre fordele. Små magnetiske partikler er altid til stede på magnetens overflade, som f.eks. Vanskeliggør binding. Gennem overfladebehandling fjernes disse partikler let under efterfølgende rengøring. Magnetiserede magneter er skøre og skal håndteres omhyggeligt. Magneter kan nemt knuse deres kanter, eller dele af magneten kan blive hakket. I dette tilfælde spillede overfladebehandlingen også en positiv rolle.
Overfladebelægning af metal
Nikkel-nikkel-nikkel eller nikkel-tin belægninger er almindeligt anvendt i Kina. Belægningstykkelsen er mellem 10 og 30 μM. Det producerer en elektrisk applikation mellem en hård slidstærkt, lys overflade, der nemt kan rengøres uden problemer.
Zinkcoating har også en tykkelse på ca. 6-15 μM. Zinc Electro Applications giver ikke god beskyttelse mod korrosion Ni Ni ni og producerer en hvid overflade.
Organisk overfladebelægning
Epoxy belægning giver en sort overflade 10-30 μm tyk, hvilket giver fremragende korrosionsbeskyttelse. Epoxyharpiks har også god slidstyrke og god elektrisk isolering.
Der er mange andre typer overfladebehandlede magneter, men de ovenfor beskrevne er de mest almindelige. Du kan høre vores forhold til virksomheden på to neodym og samarium kobolt overfladen behandlinger. Vi hjælper dig med at finde den korrekte overfladebehandling til den rigtige anvendelse!
