1. Formål
Standardiser inspektionsprocessen af færdige produkter, giv grundlag for bedømmelse, sørg for, at produktkvaliteten kan opfylde kundens krav, forhindre ukvalificerede produkter i at forlade fabrikken, undgå unødvendige økonomiske tab, forbedre arbejdseffektiviteten og kundetilfredsheden.
2. Anvendelsesområde
Velegnet til produktinspektion.
3. Prøveudtagningskriterier
3.1 Dimensionstolerancer og magnetiske egenskaber "Sampling Standard."
3.2 Udseende: Denne proces involverer prøveudtagningsinspektion, hvor emballagesektionen er ansvarlig for fuld inspektion.
3.3 Acceptkriteriet for bilprodukter er nul fejl.
4. Testbetingelser
Lysstofrøret skal være inden for 1 meter fra skrivebordet.
5. Arbejdsreglement
5.1 Det færdige produktinspektionsteam er ansvarligt for implementering, registrering og feedback af inspektionsarbejdet.
5.2 Rimelige inspektionsmetoder skal fastlægges for alle produkter, og inspektion skal først udføres efter bekræftelse.
5.3 Særlige inspektionsmetoder skal anvendes for produkter med særlige specifikationer.
5.4 Arbejdsbordet skal holdes rent og ryddeligt. Materialer med lignende specifikationer bør ikke testes på samme arbejdsbord på samme tid for at forhindre blanding.
5.5 Inspektionsprocessen skal håndteres skånsomt for at undgå ridser på overfladebelægningen eller manglende hjørner på grund af indbyrdes kollision.
6. Væsentlige måleværktøjer til inspektion og deres brug og vedligeholdelseskrav
6.1 Væsentlige måleværktøjer til produktinspektion: forskellige Vernier-målere, mikrometre, måleindikatorer, retvinklede-linealer, V-blokke, universelle vinkelmålere, følere, radiometre, projektorer og andre specialfremstillede- hjælpemåleværktøjer.
6.2 Før inspektion skal du kontrollere, om måleinstrumentet er i god stand, og udføre et godt kalibreringsarbejde.
6.3 Når der konstateres unormal størrelsestolerance i inspektionsprocessen, skal det anvendte måleinstrument rekalibreres og bekræftes.
6.4 Under måleprocessen skal målehovedet på måleinstrumentet være fladt med produktoverfladen for at undgå at påvirke afvigelsen af aflæsningen.
6.5 Når måleværktøjer ikke anvendes, skal de være i nultilstand og anbringes i den angivne position. Hvis de ikke bruges i mere end 2 dage, bør de belægges med speciel anti-rustolie for at forhindre korrosion.
6.6 Måleværktøjer skal håndteres forsigtigt for at undgå vibrationsfremkaldte- måleafvigelser.
6.7 Hvis der er en afvigelse i mængden, skal du rapportere til reparation i tide for at undgå misbrug og påvirke produktkvaliteten.
7. Inspektionsproces
7.1 Bekræft produktkonsistens mellem fysiske varer, etiketter, følgesedler og ordreregistreringer (før inspektion, sammenlign omhyggeligt fysiske varer med etiketkort og ordredetaljer vedrørende modelnr., specifikationer, belægningstyper og mængder for at forhindre materialeforvirring).
7.2 Bekræft indgående materialemængder.
7.3 Bekræft produktorientering.
7.4 Mål dimensioner i alle retninger ved hjælp af en noremåler (prøve 2-5 stykker).
7.5 Inspicer tilfældigt dimensionelle tolerancer, herunder parallelitet, vinkelrethed, rundhed og koncentricitet.
7.6 Udfør overfladekvalitetskontrol (overfladefinish, affasning, belægningskvalitet osv.).
7.7 Vedligehold inspektionsoptegnelser.
7.8 Udfyld "Produktoverførsel-i inventarformularen".
7.9 Vis kvalificerede etiketter (for produkter, der kræver belægningstest, saltspraytest, PCT, faldtest osv., anbring først "Test"-etiketter; udskift med "Kvalificerede"-etiketter ved bestået test).
7.10 Udfør en fuld overfladeinspektion i emballageafsnittet.
7.11 Udføre ydeevnetest og procesinspektioner.
7.12 Kontroller produktkvalitet og emballagekrav efter emballering.
7.13 Bekræft ikke-konforme produkter.
7.14 Bekræft samlet mængde.
7.15 Arranger straks efterarbejde eller reparation af defekte produkter.
8. Farveklassificering
Hvid taske: Produkt, der skal inspiceres
Rød taske: Afmagnetiserede produkter
Gul taske: Retoucherede produkter
Blå taske: Supplerende produkt
Hvid kasse: Affaldsmateriale
Rød boks: Forarbejdet affald
Gul boks: Genbearbejdning eller udnyttelse
Blue Box: Supplerende produkter
9. Inspektionsmetoder og standarder
For produkter, der kræver test, skal du arrangere eller anmelde relevante test (såsom belægningstest, saltspraytest, PCT-test, ældningstest, HAST-test, befugtningstest osv.) inden for 2 timer efter modtagelse af produkterne. Hvis produkterne har særlige krav, skal særlige specifikationer følges.
9.1 Orientering Inspektionsmetoder og standarder
|
Punkt |
Værktøjer |
Standard |
Kalibreringsmetode |
Foto |
|
Orientering |
Magnetisk stang: Afmagnetiseringsspole |
Opfylder ordens- eller tegningskrav: Den radiale rille eller den uregelmæssige form skal observeres med et observationsark for magnetisk fluxlinje efter magnetisering for at kontrollere, om den magnetiske fluxlinjeretning er i overensstemmelse med tegningen. |
Orienteringsretningen bestemmes af magnetstangens magnetiske kraftretning. For store firkantede produkter kræver orienteringsidentifikation brug af en jernplade: retningen, hvor produktet klæber fast til pladen, angiver orienteringen. Bemærk, at magnetstangen ikke må være forurenet med magnetisk pulver eller metalpartikler. Jernpladen skal pakkes ind i plastikposer eller tape for at forhindre ridser i overfladebelægningen. For umagnetiserede produkter eller dem, der kræver efterbearbejdning af galvanisering, kan orienteringen identificeres gennem afmagnetiseringsspoler - den tungeste følelse svarer til den korrekte orientering. Når orienteringsretningens størrelse af råmaterialet er forskellig fra størrelsen af enhver anden retning inden for 2,5 mm, er orienteringsfejlfænomenet let at opstå under forarbejdning. Derfor skal det færdige produkt inspiceres fuldt ud for orientering. Det sorte ark inspektionsflow, der ikke er fuldt inspiceret, skal inspiceres fuldt ud for orientering af det færdige produkt. Bemærk: Efter bekræftelse af produktorientering skal overfladens magnetiske kraft være mindre end eller lig med 100GS på grund af magnetisk stangtiltrækning. |
|
|
Generel lille produkt-orienteret test |
||||
|
Stor kvadratisk orienteringstest |
9.2 Inspektionsmetoder og standarder for dimensioner og form samt positionstolerancer
9.2.1 Inspicér nøje i henhold til kravene i ordren og tegningerne. For produkter med vedhæftede tegninger skal du nøje gennemgå kravene på tegningerne for at undgå manglende inspektion.
9.2.2 Ved måling af dimensionstolerancer bør der anvendes mikrometre med høj-præcision. Hvis mikrometre ikke er tilgængelige, skal der anvendes Vernier-kalibre med digitale skærme eller digitale Vernier-kalibre (når du måler indvendige huller, skal du sikre dig, at kaliberne er korrekt kalibreret før brug).
9.2.3 For hver dimensionstolerance skal du registrere 20 originale parametre, der dokumenterer både maksimum- og minimumværdier for eventuelle afvigelser; for form- og positionstolerancer skal du kun registrere den maksimale værdi.
9.2.4 Kontrolkrav til forskellige dimensionstolerancer og form- og positionstolerancer. (Før produktinspektion skal du kontrollere, at ordren og tegningerne er konsistente. Hvis der findes uoverensstemmelser, skal du straks give feedback og bekræftelse).
|
Inspicerende vare |
Test udstyr |
Acceptstandard |
Undtagelseshåndtering |
|
Størrelse fælles forskel |
Micro caliper eller Vernier caliper Sørg for målerens nøjagtighed |
Bestillings- og tegningskrav. |
Rapporter omgående eventuelle uregelmæssigheder og genbearbejd efter behov. For varer, der kan frigives, skal du vedligeholde korrekte udgivelsesregistre og kontrollere, om de kræver separat behandling. |
|
Affasning størrelse C eller R |
Vernier calipre Radiusmåler |
Ordrekrav. |
|
|
Lodrethed ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stiksav eller Brugerdefineret opkaldsindikator |
Krav til ordre eller tegning, Ingen særlige krav: "Form og Position Tolerance Standard". |
|
|
Parallelismens dybde ∥ |
Mikrocalliper |
||
|
Koncentricitet ◎ |
Vernier calipre eller en brugerdefineret skiveindikator |
||
|
Rundhed ○ |
Brugerdefineret V-formet rille og et procentdiagram |
||
|
Fladhed
|
Flad plade, lineal med lige kant, følemåler |
9.2.5 Vertikalitetsinspektionsdiagram:
|
Form |
Illustration |
Mål nøjagtighed |
Diagramskitse |
|
Cirkler og ringe |
Rul produktet på den flade overflade (helst fra en skrå overflade) for at kontrollere, om produktet svinger betydeligt fra side til side.(Hvis produktet er for tyndt til at se gyngen, skal du ikke trykke på denne knap.) |
Grov målemetoden anvendes til produkter, hvor kunden ikke har særlige krav til Vertikalitet. |
|
|
Firkantet, bue-formet |
Juster produkter i samme retning, og brug en rettekant til at kontrollere, om der er pæn-til-bagsidejustering og fravær af ujævne fremspring eller fordybninger.(For aflange produkter) |
|
|
|
Firkantet, bue-formet |
Juster produkter i samme retning med flade overflader. Brug en rettekant til at tjekke for mellemrum mellem produkter og på begge sider.(For lange produkter) |
|
|
|
Enhver specifikation |
Hold produktet med venstre hånd mod målefladen og drej det bagerste håndtag med højre hånd, indtil produktet er i tæt kontakt med målefladen. |
|
|
|
Enhver specifikation |
Tryk firkanten mod produktet, og kontroller for mellemrum mellem den flade overflade og firkanten. Mål derefter mellemrummet med en følemåler. |
|
|
|
Enhver specifikation |
Produktet er tæt fastgjort til 90-graderssiden. Brug måleurets målehoved til at måle de fire diagonale punkter ved produktets øverste kant, og kontroller måleurets svingafvigelse målt ved de fire punkter. Firkanten bevæger sig op og ned og måler svingafvigelsen af måleuret øverst og nederst. |
Den præcise målemetode anvendes for produkter, hvor kunden har vertikale krav. |
|
9.2.6 Måling af dimensions-, form- og positionstolerancer for produkter af forskellige former
Når du inspicerer relateret tilbehør til produkter, skal du nøje følge ordrekravene. (For produkter med flere stykker samlet med mellemrum, inspicer ca. 5 % af prøverne; for produkter med positioneringshuller, inspicér ca. 10 % af prøverne; for produkter, der kræver individuel inspektion, såsom bøsningsstænger og bøsning af selenstålplader, udføre fuld inspektion før forsendelse).
9.2.6.1 Cylinder-/kugleinspektion
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Udvendig diameter D eller Φ |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål den ydre cirkel i begge ender og midten med en mikrometer mindst tre punkter. (Mål et point for arkprodukter) Du skal blot bruge vernier-caliperen til at måle den ydre diameter. |
|
|
Højde eller Tykkelse H eller T eller L |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål mindst tre punkter på kanten og i midten. |
|
|
Rundhed ○ |
Tilpasset V-rille og måleur |
Placer produktet i den hjemmelavede V--formede rille, mål med en måleur, drej produktet, og aflæs afvigelsesværdien for markørsvinget. |
|
|
Lodrethed ⊥ |
universal vinkelmåler eller firkantet, stiksav eller brugerdefineret skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mod målefladen og drej det bagerste håndtag med højre hånd, indtil produktet er i tæt kontakt med målefladen. Se 9.2.5 for valg af passende testmetoder, når kunden kræver det. |
|
|
Dybde af parallelitet ∥ |
Udvendigt mikrometer |
Mål flere punkter i et plan med mindst fire punkter, og tag forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne. |
|
9.2.6.1 Cylinder-/kugleinspektion
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Udvendig diameter D eller Φ |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål den ydre cirkel i begge ender og midten med en mikrometer mindst tre punkter. (Mål et point for arkprodukter) Du skal blot bruge vernier-caliperen til at måle den ydre diameter. |
|
|
Højde eller Tykkelse H eller T eller L |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål mindst tre punkter på kanten og i midten. |
|
|
Rundhed ○ |
Tilpasset V-rille og måleur |
Placer produktet i den hjemmelavede V--formede rille, mål med en måleur, drej produktet, og aflæs afvigelsesværdien for markørsvinget. |
|
|
Lodrethed ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stiksav eller brugerdefineret skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mod målefladen og drej det bagerste håndtag med højre hånd, indtil produktet er i tæt kontakt med målefladen. Se 9.2.5 for valg af passende testmetoder, når kunden kræver det. |
|
|
Dybde af parallelitet ∥ |
Udvendigt mikrometer |
Mål flere punkter i et plan med mindst fire punkter, og tag forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne. |
|
9.2.6.2 Ringinspektion
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Udvendig diameter D eller Φ |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål den ydre cirkel i begge ender og midten med en mikrometer mindst tre punkter. (Mål et point for arkprodukter) Du skal blot bruge vernier-caliperen til at måle den ydre diameter. |
|
|
Borestørrelse D eller Φ |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Målehovedet skal fastgøres til produktets inderste cirkel og måle mere end tre punkter. |
|
|
Højde H eller T eller L |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål mindst tre punkter på kanten og i midten. |
|
|
Koncentricitet ◎ |
Vernier kaliber |
Mål på flere punkter langs rørvæggen og beregn forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne. Armaturet kan også laves efter mål med en måleur. |
|
|
Lodrethed ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stiksav eller brugerdefineret skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mod målefladen og drej det bagerste håndtag med højre hånd, indtil produktet er i tæt kontakt med målefladen. Se 9.2.5 for valg af passende testmetoder, når kunden kræver det. |
|
|
Parallelismens dybde ∥ |
Udvendigt mikrometer |
Mål flere punkter i et plan med mindst fire punkter, og tag forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne. |
|
|
Rundhed ○ |
Hjemmelavet V-rille og skiveindikator |
Placer produktet i en selv-lavet V-rille, mål med en måleur, drej produktet, og aflæs afvigelsesværdien for markørsvinget. |
|
9.2.6.3 Kvadrattest
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Længde L Bredde W Højde H/T |
Udvendig mikrometer eller Vernier skydelære |
Mål mindst fem punkter i hvert hjørne og i midten. |
|
|
Lodrethed ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stiksav eller brugerdefineret skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mod målefladen og drej det bagerste håndtag med højre hånd, indtil produktet er i tæt kontakt med målefladen. Se 9.2.5 for valg af passende testmetoder, når kunden kræver det. |
|
|
Parallelismens dybde ∥ |
Udvendigt mikrometer |
Mål mindst fem punkter i hvert hjørne og i midten, og tag forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne. |
|
9.2.6.4 Inspektion af ikke--standardformer (inklusive bølgede profiler) (produkter, der kræver værktøjsslibning eller særlige tilfælde, hvor selv-stopmålere skal bruges til måling)
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto | |
|
Bredde/top/bund spændvidde W/a |
Universal vinkelmåler Vernier kaliber |
For spændviddeværdier og -vinkler, hvis spændvidden er en vinkel, og spændvidden ikke er angivet, skal du konvertere den til en spændviddedimensionsværdi. |
|
|
|
Vægtykkelse T |
Vægtykkelse mikrometermåler eller Vernier calipre |
Mål vægtykkelsen på flere punkter i begyndelsen, slutningen og midten. |
|
|
|
Højde H |
Udvendigt mikrometer eller Vernier calipre |
Mål ved hvert hjørne og flere punkter i midten med mindst 3 punkter. |
|
|
|
Lodrethed ⊥ |
Universal vinkelmåler eller Firkant, stiksav eller Brugerdefineret opkaldsindikator |
Hold produktet med venstre hånd mod målefladen og drej det bagerste håndtag med højre hånd, indtil produktet er i tæt kontakt med målefladen. Se 9.2.5 for valg af passende testmetoder, når kunden kræver det. |
|
|
|
Dybde af parallelitet ∥ |
Udvendigt mikrometer |
Mål mindst fem punkter i hvert hjørne og i midten, og tag forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne. |
|
|
|
Koncentricitet ◎ |
Visuel eller selv-stopmåler |
Godstykkelsen er visuelt i overensstemmelse med tegningskravene, med ensartet størrelse og ingen afvigelse. |
|
|
9.2.6.5 Inspektion af rillede produkter
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Rillebredde |
Bestillings- eller tegningskrav |
Bredden af spalten skal være ensartet. |
|
|
Rilledybde |
Bestillings- eller tegningskrav |
Generelt bør rilledybden ikke være for lav (dvs. størrelsen bør ikke være for lille). De specifikke krav skal følge tegningsrækkefølgen. |
|
|
Slots position |
Bestillings- eller tegningskrav |
Mål mellemrummet mellem slidsen og produktkanten på begge sider og aflæs forskellen. |
|
9.2.6.6 Inspektion af produkter med små huller, såsom skiver og ringe
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Lille huls positionstolerance |
Bestillings- eller tegningskrav Uspecificerede emner følger standarden for geometriske tolerancer |
Mål afstanden mellem hullerne. |
|
|
Mål afstanden mellem hulvæggen og venstre og højre kant af produktet. |
|
9.2.6.7 Inspektion af produkter med små huller, såsom firkantede og fliseformer
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Lille huls positionstolerance
|
Bestillings- eller tegningskrav Uspecificerede elementer følger "Form- og positionstolerancestandarden".
|
Mål afstanden mellem hullerne. |
|
|
Mål afstanden mellem hullet og produktets tværgående og langsgående kanter. |
|
9.2.6.8 Selv-inspektion af positioneringshul for småhulsprodukter
|
Inspicerende vare |
Inspektionsværktøj |
Acceptstandard |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Affasningsvinkel størrelse |
Vernier kaliber |
Bestillings- eller tegningskrav |
Mål hver affasningskant (ret vinkel) |
|
|
Radius måler |
Bestillings- eller tegningskrav |
Mål hver affaset kant (rund kant) |
|
9.3 Udseende inspektionsmetoder og inspektionsstandarder
Produktets overflade er dårlig, og produkterne med efterbearbejdningstillæg bør efterbearbejdes (undtagen dem, der må frigives), og produkternes udseendekvalitet skal så vidt muligt garanteres.
Hvis defekte produkter kan bruges, skal du føre en frigivelsesjournal.
9.3.1 Metode til inspektion af udseende
9.3.1.1 Visuel inspektion af produktets udseende.
9.3.1.2 De små produkter lægges på kartonen og spredes ud til inspektion. Efter kontrol af den ene side trykkes pappet ned, og den anden side kontrolleres.
9.3.1.3 Siden skal kontrolleres manuelt række for række, og den magnetiske kædesugeprøve kan anvendes, når det er nødvendigt.
9.3.1.4 For produkter med dybe huller eller ringe, inspicer visuelt med lys under håndholdt-observation; lavvandede huller kan inspiceres visuelt på pap.
9.3.2 Generelt princip for udseendevurdering: Overfladen må ikke have tydelige revner, sandhuller, pletter, ridser, knivtråde, belægningsbobler, galvaniseringsvandpletter, galvaniseringsgulning, belægningsafskalning eller andre uønskede fænomener. Overfladen kan tørres af og ignoreres.
9.3.3 Produktets overflade skal være ren og fri for genstridige pletter, der ikke kan tørres af.
9.3.4 Udseendeinspektionsstandarder for produkter i forskellige former:
|
Formklassifikation |
Kriterier for visuel inspektion |
|
Cirkel/firkant |
1. Vær opmærksom på den ydre diameter og den smalle flade for at se, om der er en defekt, såsom et manglende hjørne. |
|
Ring |
1. Vær opmærksom på, om der er en revne eller et hjørnesprængningsfænomen på kanten af hullet. 2. Vær opmærksom på, om der er en defekt, såsom et manglende hjørne, på den ydre diameter. 3. Der er ingen åbenlys positionsafvigelse ved den visuelle inspektion af koncentriciteten. |
|
Standard bølge |
1. Hvis det er et-trådskæringsprodukt, skal overflademolybdæntråden være ensartet og uden at blive sort. 2. Vægtykkelsen er koncentrisk, uden afvigelse, og ingen grater stikker ud på begge sider af det ydre R. |
|
Hul produkt |
1. Vær opmærksom på, om der er en revne eller et hjørnesprængningsfænomen på kanten af hullet. 2. Om hullets placering opfylder tegningskravene. 3. Er der nogen afvigelse i hulafstanden? 4. Om Dybden af det dybe hul opfylder tegningskravene. |
|
Udskæret produkt |
1. Om rillens placering opfylder tegningskravene. 2. Om der er rust og et sortfarvningsfænomen i belægningen af rillen. 3. Kontroller, om rillens dybde og bredde er unormal. |
|
Anden Alien |
1. Kontroller udseendets overensstemmelse strengt i henhold til tegningerne. |
9.3.5 Belægningsinspektionsstandard: (Belægningsfarven mellem partier af produkter i samme rækkefølge skal være ens, især for galvaniserede produkter)
|
Frø |
Belægningsinspektionsstandard |
|
Kobber Nikkel Nikkel |
Overfladefarven er ensartet, uden rustpletter, gule pletter, vandpletter og andre dårlige mærker; ingen bobler, revner, porer, grater eller andre synlige defekter i belægningen. |
|
Sort nikkel |
Overfladefarven er ensartet og sort, uden rustpletter, gule mærker, vandmærker eller andre dårlige mærker. |
|
Blå og hvid zink |
Belægningen skal være ensartet blå og hvid, med små interferensfarvemønstre tilladt. Den skal være fri for rustpletter, gule pletter, vandpletter, zinktab eller andre defekter. Synlige defekter såsom bobler, revner, porer eller grater er ikke tilladt. |
|
Farve Zink |
Overfladen skal være klar og lys med en regnbuefarve, og ingen vedhæftning eller hvid lækage er tilladt. Ingen synlige belægningsfejl såsom bobler, revner, porer, grater osv. |
|
Sort zink |
Overfladen skal være sort uden synlige ridser eller hvid lækage. Der må ikke være synlige belægningsfejl såsom bobler, revner, porer eller grater. |
|
Nikkel-beklædt tin |
Belægningen skal være ensartet i farven, fri for gullige-hvide pletter og tinkrystalmønstre og skal være fri for synlige defekter såsom bobler, revner, porer og grater. |
|
Nikkel-belagt guld |
Belægningen skal være lys gylden gul med ensartet farve og ingen synlige defekter såsom dug, blegning, blærer, revner, porøsitet eller grater. |
|
Nikkel-belagt sølv |
Hvid, let blå, uden gul misfarvning, vandmærker, bobler, revner, porer, grater og andre synlige belægningsfejl. |
|
Nikkel-beklædt krom |
Lys sølv-hvid, ensartet farve, ingen gul misfarvning, vandmærker, bobler, revner, porer, grater og andre synlige belægningsfejl. |
|
Fosforisering |
Ingen gulning, aske hængende eller tydelige tykke krystaller. |
|
Elektroforetisk maling |
Filmen er fuld og blank, og ingen krympehuller, appelsinskal, flydemærker, hængende dråber eller tydelige hængemærker er tilladt. |
|
Teflon |
Filmen er fuld og blank, og ingen krympning, appelsinskal, flydemærker eller hængende dråber er tilladt. |
9.3.6 Almindelige typer af udseendedefekter og inspektionsstandarder
|
Usundt fænomen |
Acceptstandard |
Foto |
Undtagelseshåndtering |
Bemærkninger |
|
|
Urenhed Blæsehul |
Overfladen skal være fri for urenheder og porer |
|
Slip eller skrot |
Materiel årsag |
|
|
Grube |
Der må ikke være noget sandhul eller fordybning større end D0,5 mm på overfladen |
|
Slip eller skrot |
Materiel årsag |
|
|
Indvendig revne |
Ingen overflade revner |
|
Meddel en ugyldig check i papir |
Stansning eller materielle problemer |
|
|
|
Meddel en ugyldig check i papir |
Materiel årsag |
|||
|
Elektrisk kredsløb |
Intet magnetisk kredsløbsfænomen på overfladen |
|
Afmagnetisering og gen-plettering eller alvorligt skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, afmagnetiseres derefter og galvaniseres til sidst) |
Den magnetiske overfladekraft er for høj før galvanisering |
|
|
|
|||||
|
Polske ridser |
Der bør ikke være noget tydeligt "fiskefosfor"-mønster på overfladen |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, slibes derefter og til sidst galvaniseres) |
Kværnen er for hård, hastigheden er for høj, og sandpapiret er for skarpt |
|
|
Overfladen bør ikke have tydeligt sandpapir silketryk |
|
Sandpapiret er for groft, eller slibeteknikken er ikke korrekt, eller kraften er ikke korrekt |
|||
|
Slibetråd |
Overfladen bør ikke have en tydelig slibetråd |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, slibes derefter og til sidst galvaniseres) |
Årsager til stor slibning eller dobbeltsidet slibning- |
|
|
Krystallisationsdefekt |
Ulempen ved krystallisation er, at 30% af overfladearealet går tabt |
|
Lad sb. passere |
Materiel årsag |
|
|
Ufyldt hjørne |
Overfladen må ikke have hjørnefejl større end D1. Produkter, der overstiger D1-specifikationerne, kan godkendes til D2-standarder, med en defekt tilladt pr. overflade og to pr. produkt |
|
Slip eller suppler vinklen for at omarbejde eller skrote (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, derefter fyldes hjørnerne og til sidst galvaniseres til efterbearbejdning) |
Tilberedningstemperaturen er for høj, eller temperaturforskellen er for stor, hvilket resulterer i en oxidmangel |
|
|
|
Skiven mangler kanter eller hjørner, eller skiven er ikke skåret korrekt |
||||
|
|
Ukorrekt behandling eller cirkulationsbeskyttelse |
||||
|
Kant revner |
Små-rullebelagte-produkter må ikke udvise kantafslag eller revner; store-hængende-belagte produkter kan have mindre revner op til |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkel-belagte eller epoxyprodukter fjernes først, derefter fjernes kanten for at kompensere for hjørnet og til sidst galvaniseres til efterbearbejdning) |
Billetten kan kollidere under forarbejdning eller strømning |
|
|
Ripple |
Det indvendige hul må ikke have en affasning |
|
Meddel en ugyldig check i papir |
Årsagen til hullerne kan være oxidation |
|
|
Skæreblad |
Overfladen kan ikke føles taktil |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, slibes derefter og til sidst galvaniseres) |
Årsag til udskæring |
|
|
|
|||||
|
Molybdæn filament |
Der må ikke være nogen tydelig molybdæntråd på overfladen |
|
Frigivelse eller omarbejde (Nikkelbelægning eller epoxyprodukter fjernes først og slibes derefter tilbage og til sidst galvaniseret tilbage) |
Trådskæringsbehandlingsårsager |
|
|
|
|||||
|
Kantudjævning |
Den wire-skåret fliseoverflade skal være fri for udragende grater, primært på den ydre bue. |
|
laver dårligt udført arbejde igen (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, slibes derefter og til sidst galvaniseres) |
Trådskæringsbehandlingsårsager |
|
|
Lan |
Der bør ikke være nogen nålehuls-type henfald på overfladen |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkelbelægning eller epoxyprodukter fjernes først og slibes derefter tilbage og til sidst galvaniseret tilbage) |
Ukorrekt behandling eller overførsel af beskyttelse |
|
|
Appelsinskal |
Der bør ikke være noget åbenlyst appelsinhudfænomen på overfladen |
|
Slip, gen-beklædning eller skrot |
Årsag til galvanisering |
|
|
Iltpunktet er for højt |
Overfladen på epoxyprodukter bør ikke have mere end 2 mm hængepunkter |
|
Generelt bruges-oliebaserede markører til at reparere hængepunkterne, og alvorlige tilfælde kræver om-belægningsbehandling. |
Årsag til galvanisering |
|
|
Bobler eller kantløft forekommer på kantbelægningen |
Kantbelægningen må ikke have bobler eller kantløftning |
|
Forøg affasning (hvis ordren ikke kræver affasning størrelse); generelt om-beklædning; i svære tilfælde skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, derefter affaset og til sidst galvaniseret) |
Galvanisering kan være forårsaget af en lille affasning af det indre hul |
|
|
Dårlig komplementær vinkel (sorteret, blæret, hul) |
Den komplementære vinkel bør ikke vise sortfarvning, blærer eller pinhole-effekter. |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, derefter fyldes hjørnerne og til sidst galvaniseres til efterbearbejdning) |
Årsag til den komplementære vinkel eller plettering |
|
|
Dårlig komplementær vinkel |
Der må ikke være fremspring eller fordybninger i det komplementære område |
|
Gentag eller skrot (Nikkel- eller epoxyprodukter fjernes først, derefter fyldes hjørnerne og til sidst galvaniseres til efterbearbejdning) |
Årsag til den supplerende vinkel |
|
|
Dårlig komplementær vinkel |
Der må ikke være nogen bule i hjørnet af epoxyproduktet |
|
Gentag eller skrot (Nikkelbelægning eller epoxyprodukter fjernes først, derefter fyldes hjørnerne og til sidst galvaniseres) |
Galvanisering eller supplerende vinkel |
|
|
Belægning Peeling |
Elektropletteringslaget og matrixen bør ikke adskilles |
|
Genbelægning eller skrot |
Dårligt underlag eller plettering |
|
|
Galvanisering Skum |
Der må ikke forekomme bobler på den galvaniserede overflade |
|
Genbelægning eller skrot |
Årsag til galvanisering |
|
|
Galvaniseringsboble |
Der må ikke være nogen boblefænomener på den galvaniserede overflade |
|
Gentag eller skrot |
Galvanisering forårsager eller påvirkninger efter plettering |
|
|
Galvanisering Overlay |
Den galvaniserede overflade må ikke have en taktil overlejring |
|
Slip eller skrot |
Årsag til galvanisering |
|
|
Coating Peeling og Edge Lifting |
Belægningsoverfladen må ikke løsnes eller krølles |
|
|
Slip eller skrot |
Årsag til galvanisering |
|
Macula vandmærke |
Den elektropletterede overflade må ikke have gule pletter eller vandmærker |
|
Genplader (Nikkel-belagte produkter kan tørres direkte af med fortyndet svovlsyre, og galvaniserede produkter kan gen-belægges) |
Årsag til galvanisering |
|
|
Galvanisering Sort |
Den elektropletterede overflade bør ikke være sort |
|
Genbelægning eller skrot |
Årsag til galvanisering |
|
|
Fresh Cut Corners |
Den galvaniserede overflade må ikke have friske hjørner |
|
Genbelægning eller skrot |
Forkert beskyttelse efter galvanisering |
|
|
Galvanisering mangler hjørne |
Overfladen må ikke have hjørnefejl større end D1. Produkter, der overstiger D1-specifikationerne, kan godkendes til D2-standarder, med én defekt tilladt pr. overflade og to pr. produkt. |
|
Slip eller suppler vinklen, ombearbejd eller skrot (Nikkelbelægning eller epoxyprodukter fjernes først, derefter fyldes hjørnet og til sidst galvaniseres) |
Årsag til galvanisering |
|
|
Rids efter plettering |
Overfladen må ikke have friske ridser eller et blotlagt zinklag |
|
Genplader |
Årsager til galvanisering af strømningsbeskyttelse |
|
|
Elektrolytisk korrosion |
Der må ikke forekomme alvorlig materialeindtrængning på overfladen |
|
Slip, omarbejde eller skrot (Nikkelbelægning eller epoxyprodukter fjernes først og slibes derefter tilbage og til sidst galvaniseret tilbage) |
Årsag til galvanisering |
|
9.3.7 Inspektionsmetoder og standarder for affasningskvalitet
Efterse i henhold til ordren eller tegningskravene. Bemærk, at affasningen af hver kant af samme produktparti skal være ensartet og ensartet. Der må ikke være nogen bølgeformet-vibration eller lækage.
9.3.8 Inspektionsmetoder og standarder for supplerende vinkler
9.3.8.1 Medmindre andet er angivet af kunden, skal alle hak (eller grater og revner), der overstiger D2-D3 i størrelse, gennemgå en affasningsbehandling.
9.3.8.2 Samlingen mellem hjørnet og basen skal være flad og glat uden huller, porer, sorte, bobler eller blærer.
9.3.9 Andre krav til udseendekontrol
9.3.9.1 For sorte tabletter skal der ikke udføres hjørnefyldning, medmindre andet er angivet.
9.3.9.2 For sorte tabletter, hvis de ikke leveres med magnetisering, skal du sikre overfladekvalitet og ikke bære magnetisme.
9.4 Ydeevnetestningsmetoder og inspektionskriterier
9.4.1 Alle magnetiserede produkter skal gennemgå ydeevnetest (prøveudtagningsforholdet kan reduceres passende for produkter med store specifikationer, der involverer sikkerhedsuheld).
9.4.2 For ikke-magnetiserede produkter skal du udføre ydeevnetest ved hjælp af defekte prøver (herunder dem med porer, urenheder, overfladedefekter osv.). Der må ikke udtages prøver af produkter med væsentlige vinkelfejl eller revner. For produkter uden defekter, men med lav koercitivitet, udfør afmagnetisering på emballagespoler for at sikre fuldstændig afmagnetisering. Afmagnetisering efter-test skal resultere i en overflademagnetisk kraft under 100 Gs for at undgå kundetilfredshed.
9.4.3 Generelt er hovedtesten magnetisk flux, og der kræves kun 5-10 stykker overflademagnet til reference. Hvis kunden har specificeret testelementer eller kontrolkrav, skal testen udføres efter kundens krav.
|
Punkt |
Inspektionsmetoder og nøglepunkter |
Foto |
|
|
Magnetisk flow |
Metode til at justere størrelsen af måleværktøjet: Firkantede,-fliseformede og andre aflange former: halvdelen af længden og bredden Cirkel: Radius Sørg for, at datadriftsmængden forbliver stabil Magnetisk fluxenhed (Wb): 1 Wb er lig med 1000 mWb, hvor 1 T×m² er lig med 1 V×S |
|
|
|
Magnetisk Moment |
Magnetisk moment M=Ф×C, C er spolekonstanten i cm. Ф Den magnetiske fluxværdi, der vises af fluxmåleren. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Tabel |
I mangel af kundekrav udføres den maksimale magnetfelttest generelt (for store cirkulære skiver skal konsistensen af en fuld R/2-cyklus testes) Hvis kunden anmoder om det, gør vi det Magnetisk feltenhed (T): 1T=10.000Gs |
|
|
|
Bor et hul |
Observer det magnetiserede produkt med et observationsark med magnetisk fluxlinje |
|
|
9.4.4 Testprincipper: Den konkave overflade af det flise-formede produkt testes først; produktet med en uregelmæssig form testes først på siden med et stort kontaktområde; produktet med et nedsænket hul testes først på overfladen med lille hul; det multi-polede magnetiserede produkt testes med affald for at fylde to poler for at måle den magnetiske flux.
9.4.5 Magnetisk fluxkonsistensstandard: maksimum- og minimumværdierne kontrolleres inden for 10 %.
9.4.6 Maksimal magnetisk konsistensstandard: Maksimums- og minimumværdierne skal kontrolleres inden for 250Gs (hvis kunden ikke kræver konsistens, kan den frigives inden for 350Gs).
9.4.7 Magnetisk momentkonsistensstandard: maksimum- og minimumværdireguleringsområdet er inden for 5 %.
9.4.8 Uregelmæssige former eller fliseformer sammenlignes med de målte dataværdier på samme side.
10. Metoder og standarder for procesinspektion og fabriksinspektion
10.1 Efter produktinspektion, procesinspektion og fabriksinspektion bør inspektionen styrkes for emballeringsoperationer.
10.2 Produktposen skal være fri for vand eller fugt og må ikke udvise varmetegn. For epoxyprodukter kræves der mindst 36 timer efter-ekstraktion fra ovnen før magnetisering. Andre pletteringsprodukter kan pakkes og magnetiseres efter 2 timers afkøling og tørring. Ved vakuumemballering af zinkbelagte-produkter skal der først sikres fuldstændig afkøling for at forhindre misfarvning af zinklaget og løsrivelse af belægningen.
10.3 For kompositbelægning og epoxyprodukter, sørg for, at der ikke går glip af hængepunkter; brug olie-baserede tuschpenne til at fylde dem.
10.4 For nikkel- eller krom--belagte produkter kan eventuelle overfladefejl, såsom vandpletter eller gulfarvning, fjernes ved at tørre med fortyndet svovlsyre. Galvaniserede produkter må dog ikke tørres af, da dette kan beskadige den passive film og kompromittere korrosionsbestandigheden.
10.5 Hovedpunkter for procesinspektion og fabriksinspektion:
|
Bestillingsnr. |
Inspektionsvare |
Inspektionsmetoder og standarder |
|
|
1 |
Produkt Essentials |
Bekræft mærket, specifikationen, orienteringen, affasningen og belægningen af det emballerede produkt. |
|
|
2 |
Magnetiske krav |
Er det magnetiseret? Er den flerpolet-magnetiseret? 1. Ved emballering af produkter, der ikke er magnetiserede, er det ikke tilladt at bruge magnetstænger til at tiltrække emballagen for at forhindre, at produkterne magnetiseres. 2. For magnetiserede produkter, bortset fra standardformer som rene cirkulære ringe, firkantede blokke og cirkulære skiver, skal alle andre produkter (især uregelmæssige såsom forsænkede huller, fliseformede- og trapezformede) nøje følge rækkefølgen og tegningerne. Angiv tydeligt, om magnetisering anvendes i begge retninger eller i én retning, sammen med den magnetiske polaritetsretning af N- og S-polerne, for at forhindre polvending. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Krav til polaritetsmærkning |
For produkter med mærkningskrav skal mærkningsmetode og farve være i overensstemmelse med ordrespecifikationerne. Etiketterne skal være æstetisk tiltalende, pæne, konsistente og falme-bestandige. |
|
|
4 |
Udskrivningskrav |
For trykte materialer skal du kontrollere, at teksten på frimærket stemmer overens med kundens specifikationer, hvilket sikrer, at der ikke er typografiske fejl eller udeladelser. Undgå, at armaturet ridser overfladebelægningen under udskrivning. Teksten skal være klar og læselig og undgå svage eller slørede tegn. Fortsæt først med efterfølgende emballering, når teksten er helt tørret. |
|
|
5 |
Clips skiver |
Afhængigt af produktets specifikationer, dimensioner, orientering og overfladebelægning skal du vælge den passende klemme. Klemmer eller pakninger. Ved valg af klemmer eller pakninger skal der tages tilstrækkeligt hensyn til fugtbestandighed og beskyttelse mod fugtabsorption, da disse komponenter kan ruste og kompromittere overfladebelægningskvaliteten. Overfladerne på klemmer eller pakninger må ikke være for ru eller have grater. Træklemmer kræver indkapslingsbehandling, og produkter med zink- eller epoxybelægning skal helst bruge bløde klemmer for at forhindre overfladeridser. For papirklemmer skal den klæbende side have en blank finish for at forhindre fugtoptagelse og efterfølgende rustning. Tykkelsen af pakningerne skal sikre nem adskillelse efter magnetisering, så kunderne kan bruge dem bekvemt og sikkert. Generelt kræver cirkulære produkter større end D13X2mm og firkantede produkter over 15X10X5mm klemmer eller pakninger i emballage (brugerdefinerede specifikationer er underlagt kundekrav, som beskrevet i ordren). |
|
|
6 |
Specifikationer for emballagedrift |
Forzinkede-belagte produkter bør ikke stables for højt under inspektion, da belægningen kan skalle af eller ridse. Håndter dem forsigtigt og vær opmærksom på kantskader, hjørnefejl og overfladeridser. |
|
|
7 |
Andre projekter |
Overensstemmelsescertifikat, mærkning, emballeringsmetode og andre relaterede krav. |
|
11. Produktbeskyttelse
11.1 Undgå hjørneskader
11.1.1 Håndter produktet forsigtigt under inspektion for at undgå kantskader.
11.1.2 Rimelig emballeringsmetode bør vælges for omarbejdede produkter, og forekomsten af kantkollision og hjørnemangel bør overvejes fuldt ud. Højden på stabling eller placering skal være passende.
11.2 Rust- og korrosionsbeskyttelse
11.2.1 Under inspektionsprocessen skal du forhindre korrosion af produktoverfladen ved håndsved.
11.3 Ridsemodstand
11.3.1 For store-produkter skal pladerne adskilles for at forhindre gensidig friktion og nye ridser på overfladen.
11.3.2 Ved inspektion af produkter bør produkter ikke gnide mod hinanden for at forårsage ridser.
11.4 Anti-blanding
11.4.1 Hvert parti af produkter skal tydeligt mærkes med batchnr., kode, mærkenavn, specifikation, mængde og andre oplysninger.
11.4.2 Hver kasse eller tønde med produkter skal have oplysninger om kvalitet, specifikation, mængde osv.
11.4.3 Den særskilte omsætning af produkter skal angive den særskilte årsag.
12. Principper for unormal mængdebehandling
Når mængden af produkter er unormal, er den første ting at gøre at foretage en -selvinspektion. Hvis der stadig er en uoverensstemmelse efter gen-bekræftelse, skal det rapporteres til den ansvarlige person for bekræftelse af mængden. Ved vejning af små produkter er det tilladt at have en over- og understyksfejl pr. pose.
13. Bortskaffelse af ikke-overensstemmende produkter og feedback om kvalitetsanomalier
13.1 Ikke-overensstemmende produkter eller genstande, der kræver behandling, skal øjeblikkeligt isoleres og mærkes korrekt med detaljer, herunder delnr., specifikationer, mængde og manglende overensstemmelseskarakteristika. For produkter, der skal omarbejdes eller repareres, skal etiketterne være tydeligt mærket og meddeles rettidigt. Alle genbehandlede varer skal gennemgå gen-inspektion.
13.2 Principper for håndtering af genbehandlede og ommalede produkter
|
Rede Reason |
Beklædningsmateriale |
Gentag proces |
|
Overfladen er defekt og skal slibes (ridser, ridser, korrosion osv.) |
Nikkel, epoxy, krom, tin, guld |
Gen-afsætning →Gen-polering (slibning) →Gen-afsætning |
|
Zink, fosfor |
Omslibning → Omplettering |
|
|
Efterbearbejdning af maskinaffasning |
Nikkel, epoxy, krom, tin, guld |
Gen-indbetaling →Chamfer →Gen-indbetaling |
|
Zink, fosfor |
Kant →Gen-dip |
|
|
Supplerende vinkel eller supplerende vinkelomarbejdning |
Nikkel, epoxy, krom, tin, guld |
Tilbagefyld →Fyld hjørne → Tilbagefyld |
|
Zink, fosfor |
Supplerende →Gen-indbetaling |
|
|
Afmagnetisering |
Nikkel, epoxy, krom, tin, guld |
Aflejring →Afmagnetisering →Repositionering |
|
Zink, fosfor |
Afmagnetiser →Genplettering |
13.3 Konstateres en unormal kvalitet og overstiger den angivne andel, skal den ansvarlige afdeling eller person underrettes inden for 10 minutter, og tilbagemeldingen sendes til afdelingslederen inden for 30 minutter.
13.4 Defekte produkter skal frigives til forsendelse (se historiske frigivelsesregistre). Frigivelsesjournaler skal opbevares korrekt, og frigivelsen skal godkendes af ledelsesagenten. Produkter såsom efterbearbejdning, reparation, ikke-overensstemmende produkter og produkter, der skal bestemmes, skal være tydeligt mærket med årsagen eller ikke-overensstemmende karakteristika.
