Slurryjern magnetisk separator rengøring metode og princip
Med forbedringen af kvalitetskravene til keramiske produkter er slurryjernfjernelsesudstyr blevet et af de vigtige udstyr i den keramiske produktionsproces. I processen med fjernelse af jern vil overfladen af den magnetiske kilde eller jernabsorberende medium absorbere visse magnetiske urenheder. Når en vis mængde ferromagnetiske urenheder adsorberes, vil adsorptionskraften blive reduceret kraftigt og derved påvirke reabsorptionen af magnetiske urenheder. Urenhederne på overfladen af den magnetiske kilde eller det jernabsorberende medium skal fjernes. Ellers vil den fjernende effekt af jernjernet blive påvirket alvorligt. Derfor er rengøringseffekten en vigtig indikator for at bestemme kvaliteten af jernjernet.
Jernfjernelse magnetisk separator udstyr rengøring metode og princip
1, magnetstang rengøring
Jernfjernelsesmetoden for magnetstangen er en slags jernfjernelsesmetode, der opnår virkningen af at fjerne jern ved direkte at kontakte opslæmningen med en magnetisk kilde, og dens rengøring udføres under en magnetisk tilstand. Under rengøringsprocessen er det nødvendigt at overvinde den relativt store vedhæftning. Ifølge teorien om magnetisk kraft, når magnetfeltet er stærkere, er overfladearealet større, jo mere ferromagnetiske urenheder akkumuleres, jo højere er den ferromagnetiske urenhed k, desto større er adsorptionskraften. Jo vanskeligere det er at rengøre. Da magnetbjælken skal rengøres magnetisk, kan rengøringsmetoden ved hjælp af højtryksvandstråle magnetisk bar ikke rengøres grundigt, og virkningen af højtryksvandet vil accelerere demagnetiseringen af magnetstangen, så den kan kun rengøres manuelt. . Arbejdsområdet er et magnetisk absorptionsområde. Når det er renset, skubbes skraberen af den mekaniske struktur for at skrabe urenhederne til det ikke-arbejdsområde, det vil sige, at det ikke har et magnetisk område. På dette tidspunkt er urenhederne ikke tiltrukket af den magnetiske kraft, så en lille mængde vand kan bruges til rengøring. Rengør magneterne med urenheder. Denne automatiske scraperjernfjerner reducerer kraftigt det menneskelige forbrug som følge af manuel rengøring, og rengøringscyklussen kan kontrolleres, men den store engangsinvestering gør det vanskeligt at øge jernfjernelseseffekten.
2. Rengøring af elektromagnetisk jernrensning
Den elektromagnetiske jernfjerner er en halvautomatisk jernfjerner, der fjerner magnetiske urenheder i opslæmningen gennem et strømmagnetfelt, der genereres af en DC-excitations-strømkilde. På nuværende tidspunkt udføres rengøringen af det elektromagnetiske jernjern, efter at arbejdet er afskåret, og det jernabsorberende medium tages ud for manuel rengøring. Da den elektromagnetiske jernfjerner kan generere et forholdsvis højt magnetfelt, er det nødvendigt at fjerne bikabsorberingsmediet efter honeycomb-konstruktionen efter hver gang (normalt 10 til 15 minutter). Det jernabsorberende medium er sammensat af en gitterplade. Som kerne af elektromagneten er gitterpladen generelt anbragt tæthed for at forbedre effektiviteten ved fjernelse af jern, og rengøring i hulrummet er vanskeligt. Det er vanskeligt at rengøre honningkage-lignende struktur af honningkagestrukturen, og den skal rengøres og slukes. Det er svært for en enkelt maskine at opnå kontinuerlig fjernelse af jern.
3, rengøring af permanent jern fjernelse maskine
Dette er en permanent type automatisk rengøringsjern remover, der bruger induktion magnetfelt genereret af permanentmagneten at magnetisere jern absorption medium og absorbere jern. Når permanentmagneten forlader, vil det jernabsorberende medium demagnetisere. Rengøringen af sådant jernfjernelsesudstyr er hovedsageligt rengøring af jernabsorberende medier, hvilket er en demagnetiseringsrengøringsmetode. Denne slags udstyr til fjernelse af jern kan bruge magnetiske materialer med højt magnetfelt og producere et højere arbejdsmagnetisk felt, men det påvirker ikke rengøringseffekten. For at forbedre jernjernfjernelsesvirkningen af denne jernfjernemaskine er strukturen af det jernabsorberende medium generelt kompliceret. Da antallet af filamenter er stort, anvendes en sådan genial højtryksrenseanordning.
4, ultralyd rengøring
Princippet om ultralydsrensning er, at det højfrekvente oscillerende signal udgivet af ultralydgeneratoren omdannes til højfrekvente mekaniske oscillationer af transduceren og formeres til det jernabsorberende medium. Ultralydbølger afviger tæt og skiftevis i rensevæsken for at få væsken til at strømme. Tusinder af små bobler (kavitationskerner) genereres og oscilleres under lydfeltets handling. Når lydtrykket når en bestemt værdi, øges boblerne hurtigt, og så lukkes pludselig. Når boblerne lukkes, genereres en stødbølge og kan genereres rundt om den. Tusindvis af atmosfæriske tryk, når gruppepartiklerne klæber til overfladen af rengøringsdelen, løsnes de faste partikler ved atmosfærisk tryk for at opnå formålet med rengøring af overfladen.
Ultralydsrensning bruges til at rengøre de elektromagnetiske jernceller i bikuperen hurtigere og renere. Hvis transduceren er anbragt i en elektromagnetisk jernfjerner, kan rensningen af det jernabsorberende medium afsluttes i kammeret, og selv en elektromagnetisk jernfjerner, der automatisk rengøres efter at strømmen er slukket, kan øge effektiviteten betydeligt. til permanent magnetjern fjernelse maskine Ultralyd rengøring kan også fjerne processen med at sive op slammet. Ultralyd kan også rengøre magnetkilden i magnetisk tilstand, hvilket har en signifikant virkning på rensningen af jern- og magnetstangen. For at anvende ultralydsrensningsprincippet til jernfjernelsesmaskinen, skal strukturelle designproblemer løses, og prisen er forholdsvis høj. Derfor er ultralydsrensningsmetoden ikke blevet anvendt til rensningen af gyllejernsmonteringsmaskinen.
