Sådan vælger du belægning af NdFeB-magnet

NdFeB-magneter fremstilles ved hjælp af pulvermetallurgiteknologi. De er et meget kemisk aktivt pulvermateriale med bittesmå porer og hulrum indeni, hvilket gør dem let korroderede og oxiderede i luften. Efter at materialet er korroderet, eller komponenterne er beskadiget, vil de magnetiske egenskaber blive svækket eller endda mistet over tid, hvilket påvirker hele maskinens ydeevne og levetid. Derfor skal der udføres streng anti-korrosionsbehandling før brug.

På nuværende tidspunkt vedtager anti-korrosionsbehandlingen af ​​NdFeB generelt galvanisering, kemisk plettering, elektroforese, fosfatering og andre metoder. Blandt dem er galvanisering, som en moden metaloverfladebehandlingsmetode, den mest udbredte.

Galvaniseringskvaliteten af ​​NdFeB-magneter er tæt forbundet med forbehandling

NdFeB galvaniseringsprocessen omfatter forbehandling og galvanisering. Kvaliteten af ​​NdFeB galvanisering er tæt forbundet med dens forbehandling. Denne forbehandlingsproces omfatter generelt slibende slibning og affasning - nedsænkning kemisk affedtning - bejdsning af oxidfilm - aktivering af svag syre og andre processer, hvorunder ultralydsrensning er indblandet. Efter ovenstående behandling afslører NdFeB-magneten en ren grundoverflade, der er egnet til galvanisering, og derefter kan den galvaniseres. Hvis en del af forbehandlingsprocessen ikke håndteres rent, vil det medføre latente defekter til det endelige elektropletterede produkt, hvilket forårsager problemer såsom blærer og afskalning af det elektropletterede lag.

Sammenlignet med almindelige ståldele er forpletteringsbehandlingen af ​​NdFeB-produkter vanskeligere. Årsagen er, at dens ru, løse og porøse overflade nemt "huser snavs". Hvis dette "snavs" ikke fjernes helt, vil det forårsage skade på NdFeB-produkterne. Bindekraften mellem NdFeB-belægningen og underlaget har negative virkninger. På nuværende tidspunkt bruges multi-kanal ultralydsrensning generelt til forbehandling af NdFeB-belægning. Kavitationseffekten af ​​ultralydsbølger fjerner fuldstændigt olie, syrealkali og andre stoffer i mikroporerne i NdFeB. Derudover er ultralydsrensning også med til at fjerne syren i NdFeB. Borstøvet, der dannes på overfladen under vask, eliminerer yderligere den skjulte fare for vedhæftning.

Belægningstyper og karakteristika for NdFeB-magneter

NdFeB galvanisering anvender forskellige galvaniseringsprocesser i henhold til produkternes forskellige anvendelsesmiljøer, og overfladebelægningen er også forskellig, såsom zinkbelægning, nikkelbelægning, kobberbelægning, tinbelægning, ædelmetalbelægning osv. Generelt zinkbelægning, nikkelbelægning plettering + kobberbelægning + nikkel, nikkelbelægning + kobber + strømløs nikkelbelægning er de tre processer, der er mainstream. Kun zink og nikkel er egnede til direkte plettering på overfladen af ​​NdFeB-magneter, så flerlagspletteringsteknologi implementeres generelt efter nikkelplettering. I dag er de tekniske vanskeligheder ved direkte kobberbelægning af NdFeB blevet brudt igennem. Direkte kobberbelægning og derefter nikkelbelægning er udviklingstendensen. Denne form for pletteringsdesign er mere befordrende for at opnå det termiske afmagnetiseringsindeks for NdFeB-komponenter for at imødekomme kundernes behov.

Der er visse forskelle i korrosionsbestandigheden mellem forskellige belægninger, som følger:

Zn vs. Ni-coating

De mest almindeligt anvendte belægninger til NdFeB kraftige magneter er zinkbelægning og nikkelbelægning. De har tydelige forskelle i udseende, korrosionsbestandighed, levetid, pris osv.:

Forskellen i polerbarhed: Fornikling er overlegen i forhold til zinkbelægning med hensyn til polering, og udseendet er lysere. Dem med høje krav til produktets udseende vælger generelt fornikling, mens nogle magneter ikke er eksponerede, og dem med relativt lave krav til produktets udseende er generelt galvaniserede.

Forskel i korrosionsbestandighed: Zink er et aktivt metal og kan reagere med syre, så dets korrosionsbestandighed er dårlig; efter nikkelbelægning overfladebehandling er dens korrosionsbestandighed højere. Forskel i levetid: På grund af forskellig korrosionsbestandighed er levetiden for zinkbelægning lavere end for nikkelbelægning. Hovedårsagen er, at overfladebelægningen let falder af efter lang tids brug, hvilket får magneten til at oxidere og derved påvirke den magnetiske ydeevne.

Forskel i hårdhed: Nikkelbelægning er højere end zinkbelægning. Under brug kan den i høj grad undgå kollisioner og andre situationer, som kan få NdFeB kraftige magneter til at falde af, knække osv.

Prisforskel: Galvanisering er yderst fordelagtig i denne henseende. Priserne fra lav til høj er galvanisering, fornikling, epoxyharpiks mv.

Når du vælger NdFeB-magneter, skal du overveje, hvilken belægning du skal bruge ud fra faktorer som driftstemperatur, miljøpåvirkning, korrosionsbestandighed, produktudseende, belægningsbindingsstyrke og klæbeeffekt.